1.1.1 功能说明
用于说明自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。它并不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程的工序顺序和生产资源等资讯。因而严格地说，工艺路线是一种计划文件，而并非工艺文件。
本系统在基础资料功能模组里提供了对各加工物料的各加工工艺路线、各工艺工序的分布、能力耗用以及物料在某工作中心的替换工作中心的定义维护功能。
界面如图3-10所示：
图3-10
1.1.2 注意事项
1、 对于维修工艺路线，系统增加工艺路线属性项目，表明是普通还是维修，维修工艺路线是为维修工单建立的默认工艺路线，用户可即时修改。
2、对于最终完工工序，不能并行。
3。工艺路线中设置了是否汇报属性，完工工序必须设为汇报。
1.1.3 准备事项
1．应先建立相应的工作日历，完成其定义。
2．先完成对工作中心定义。
3．对工艺路线是否默认工艺路线进行确定，区分维修工艺路线和普通生产工艺路线。
4．确定工艺路线中是否有替换工作中心。
1.1.4 项目说明
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项目名称 |
项目说明 |
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1 |
默认路线 |
默认采用的加工工艺路线，在MRP计算时默认使用。 |
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2 |
路线间分配比率 |
当存在多条工艺路线时，对各条工艺路线的使用进行分配。 |
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3 |
路线类型 |
工艺路线是属于普通的加工路线还是维修加工的工艺路线。 |
1.1.5 操作说明
1． 如果未定义工艺，点“工艺”按钮进行工艺的定义；
2． 点“新增”按钮进入，选择需定义工艺路线的物料或产品；
3． 对预工艺路线的定义，需了解系统的控制逻辑：对每一物料提供工艺路线表维护，控制逻辑如下：
（1）每一物料可有多条工艺路线，要指定具体工艺路线的默认加工比例。系统根据参数控制工单投放时对工艺路线的情况是按分配比率自动投放、按默认工艺路线投放，还是投放时按比率确定后提供手工确定功能。这样可看出，多任务艺路线的定义有两种含义，一是定义了替代工艺路线，另一是定义了并行生产时多路线间的分配比例。
（2）每条工艺路线都有有效期控制。为方便程序逻辑控制，在工艺路线中不处理某道具体工序的有效期。
（3）系统计算处理时，要考虑每条工艺路线都可能有不同的成品率。物料主文件中的成品率做为缺省和平均成品率，用户可对其进行修改。如果该物料为单工艺路线，成品率修改时，自动更新物料资料。
（4） 在工艺路线维护中提供校对功能，对多任务艺路线情况要检查有效期内默认分配比率和是否为100%。根据成组码定义工艺路线复制功能。在物料主文件定义成组资讯后，在工艺路线维护时根据该组某物料的现有路线选择刷新该组其它物料的工艺路线。为完善复制的处理功能，系统提供按物料复制功能，即定义某物料的工艺路线时，可选择引入其它物料的工艺路线作为模板。工艺路线保存时对并行工序（指工序号相同）要明确输入并行比率。
为简化逻辑控制，替换工作中心只对物料和工作中心有效，与路线无关。工作中心替换的功能类似物料替换，表示在该工作中心能力不足时允许替换工作中心。在替换保存后提供成组替换功能，即对该物料的该工作中心，是否把与该物料成组的其它物料工艺路线中的工作中心进行同样的替换，如选择是，则列表显示成组物料，选择全部或部分进行替换。
(5) 对单工艺路线，在工序资讯进行删除时，如工序数目变为0，则不许保存。对多任务艺路线中的某条路线全部工序删除时，保存提示：将删除该路线，并提示用户修改其它路线的分配比例。系统约定，在多任务艺路线出现时，必须指定默认工艺路线，一物料只允许有一条默认工艺路线。单工艺路线默认为默认工艺路线，不许修改。在工艺路线维护时，只有多任务艺路线的情况出现时才允许对该属性进行修改，如果把某工艺路线设置为默认路线，自动把其它路线设置为非默认路线。
在物料工艺路线中，默认工艺路线对应产品结构中的工艺序号。对多任务艺路线情况，如果其工艺序号含义和产品结构中的含义不一致，用户可自行定义对应的该工艺路线的BOM。工单生成时，如果不是取默认工艺路线，查看对应的工艺路线BOM中是否有对应的BOM记录，如没有则仍取产品结构中的记录，如 则就取该记录。在界面中有工艺按钮，只有非默认工艺路线才可进行维护，默认路线不能进入维护，相当于对该路线BOM的重新定义。
（6）对并行工序的处理逻辑，系统约定如下：
在同一工艺路线中工序号相同时表示并行工序。并行工序本身原意表示加工完全并行的工序，并不表示彼此之间的加工领料完全相同。工序并行后，各并行分支跨越的工序数目也可不相同。为能表现出该功能逻辑，系统做如下处理：
a.并行工序设置并行比率。对开始工序，如果工序并行，不一定表示二者加工情况
完全相同，也可能是各工序各自领各自的料，分别加工，然后在某后续工序再合并加工、装配的情况，此时各分支并行比率与单支情况相同，都为100%；对非开始工序出现工序在某一点开始分岔并行的情况，系统认定各并行分支的加工处理情况基本相同，同时也允许各分支的工序数互不相同，各分支内，如果再次出现工序号相同的情况，系统不认做并行工序处理。对分岔点后的工序号相同的并行工序之间设置并行比率，并且比率之和必定等于100%。
b.系统基本按照工序号来表示彼此的前后关系，但由于并行分支的工序数目不一定
相同，此时不同分支间的工序号不表示前后处理关系。
c.为能表示工序分岔后前后工序、工作中心之间的衔接关系，在工艺路线定义中要
指定后序工序号或后序工作中心。对无分支的情况，不指定后序工序号并无太大 关系，为完整起见，系统要求用户指定后序工序号，但必须遵循工序号的大小逻辑定义；有并行分支时，对分岔点和合并点，要指定后序工序号，工序汇报时要通过工序号限制下工序的工作中心。系统在保存时进行自动判断，如果不为分岔点，自动补充后序工序号和工作中心；对分岔点，只允许指定后序工序号，如果同时指定了后序工作中心要提示报错。
对于维修工艺路线，系统增加工艺路线属性项目，表明是普通还是维修，维修工艺路线是为维修工单建立的默认工艺路线，用户可即时修改。
4． 定义了工艺路线后，可以点“计算”按钮进行工艺路线中提前期的计算。
5． 如果工艺路线分配比例不正确，则点“校对”按钮在弹出的窗口中进行调整。
6． 如果选择了“视窗”菜单中的“按产品维护”菜单，则可以对某个产品的下层物料进行工艺路线的定义。
1.1.6 资料输出
资料输出方式有两种：另存EXECL文档、打印。其中另存EXECL文档在点“打印预览”后在该窗口中点“另存EXCEL”按钮，在弹出窗口中输入EXCEL档案名即可。
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本文标题：拓步ERP平台工艺路线维护
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