博鳌亚洲论坛2010年年会的主题为：“绿色复苏：亚洲可持续发展的现实选择”。论坛探讨了绿色增长时代的企业经营战略与实践、经济转型中的资本市场定位、低碳能源；提出了如何走出一条具有亚洲特色的“绿色复苏”之路；实现经济、社会与环境的协调发展，已经成为亚洲乃至全球发展必须要做出的现实抉择。“绿色制造”理念再一次引起国际上的广泛重视。
我国制造业大都建立在大量耗用原材料、能源、初级劳动力，以及大量进口发达国家的知识技术产权、牺牲环保及生态资源的基础之上的，从很多角度看都是不健康的，是违背可持续发展目标的。绿色制造概念的提出就是要求在产品设计、制造和使用过程中，减少材料投入和能源消耗量，提高资源利用率，最大限度的减少环境污染。绿色制造主要是综合考虑环境影响和资源效率问题，其目标是使产品从设计、制造、使用到报废处理的整个产品生命周期中，资源消耗尽可能少，对环境的负影响尽可能小。绿色制造作为现代制造业中一项新的课题，已经引起制造业方面学者和专家的关注和研究，并成为世界各国尤其是发达国家研究的热点，制造业将面临改变传统制造模式，实现绿色制造的新局面。
谈论绿色制造，首先应当谈装备制造业的绿色制造。金属切削机床是装备制造业中典型产品，无论从产品还是到工艺，都关联着绿色制造的大概念。当前，我国机床行业正处在一个非常好的发展时期，国民经济的持续平稳较快发展，为机床行业的快速健康发展创造了十分有利的宏观环境。拉削机床属于金属切削机床中的一类，高速拉床及高速拉削工艺的引用是在拉削工艺发展上的一项重大突破，推动了拉床系统的发展。拉削工艺是切削加工的重要组成部分，它是一种高精度、高效率、可迅速实现高复杂程度成型的机械加工方法，其拉削方式包括内式拉削、外式拉削、单刀拉削、组合式拉削、多工位侧式拉削等，适用于各种机械部件的盘、内孔键槽、花键槽异形内孔及螺旋形花键槽等几何形状及特定工件外表面的精加工，广泛适用于工程机械、汽车、摩托车、农机、纺机、电动工具、电动机、齿轮、链轮等异性传动件和基础件的生产制造行业。在航空制造业中，同样也普遍被用来加工盘类零件的榫槽和叶片的榫头拉削加工。可见，在机械制造业中拉削加工技术得到越来越广泛的应用。
拉削加工是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。传统的拉削工艺是在液压传动的卧式内拉床或立式拉床上以较低的切削速度实现的。拉削方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削加工各种形状的通孔、平面及成形表面等。随着科学技术的发展，如何稳定地保证拉削质量、如何实现高效率的拉削、如何有效地延长复杂而昂贵的拉刀的使用寿命，是研究拉削加工的重要课题。随着制造技术的发展，拉削工艺进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。高速拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，符合绿色制造的环保新理念。
切削加工是制造技术的主要基础工艺，切削加工是制造技术的主要基础工艺，诸如高速切削是切削加工的发展方向已成为切削加工的主流，它的发展和推广应用将带动整体制造业水平、效益、环境友好性的进步与提高。而在现代切削加工工艺中，刀具是切削加工中保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素；同时也影响着切削加工过程中的能量消耗、切削液的使用、生产的安全性，即影响切削加工的绿色性。拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较好的表面质量。环保型的高性能刀具材料（含表面涂层材料）、刀具制造工艺技术、刀具安全技术及刀具使用技术的发展，大大改善了切削加工性能，使得高速切削、干式切削等绿色切削加工技术得以实现。从而使传统切削加工的加工质量、切削效率、加工成本、能耗以及切削液的使用等得到了改善，有利于实现绿色制造。
以山东昌邑立辉拉床有限公司开发研制新一代数控立式拉削机床为例，就是引入绿色制造理念，在传统拉削机床的结构形式及传动配置等方面应用新技术来实现绿色制造的机床产品。拉床的重要功能部件是差速装置，传统的差速装置压力损耗较大，受到流量的限制，主油路的压力高，换向冲击大，油温过高。因此，一方面在该产品上应用了自主设计的专利产品拉床用差速阀，也就是在液压缸与换向阀之间设置了一个差速阀，当向液压缸的无杆腔通入高压油时可提高液压缸活塞的移动速度，该差速阀采用缸后差速方式，流量大，压力降小，可以提高回程速度，实现快速回程，大大缩短回程时间，明显提高拉床工作效率；另一方面，采用手动换向阀，并在手动换向阀与滑座之间设置了一个机械式操纵装置，当滑座移动到相应位置时该操纵装置可带动手动换向阀的阀杆移动，实现液压缸的自动换向。同时，还具有以小的作用力取代传统液压缸大的作用力的功能，大大降低了动力的消耗，节省了动力能源。并且，由于结构的特殊性，有效地降低了液压油温的升高，避免了换向冲击大，油温过高等弊端。另外，与电磁换向阀和行程开关组成的换向装置相比，它具有使用可靠，调整方便，结构简单，成本低廉的优势。在动力头设计和刀具选配上也综合考虑了拉削过程的优化以最高生产率和最低单件成本等绿色概念，实现了干式拉削的功能。机床导轨采用采用直线滚动导轨替代普通导轨。运动系统采用滚动导轨形式，运动灵活，动、静摩擦因数基本相同，起动阻力小，而不易产生爬行；同时，滚动导轨刚度高，精度高，可以采用脂润滑，润滑方便，一次填装，长期使用等特点；主要零件采用模块化设计，通用化系数高，提高了互换性要求，可修复再用。
新型拉削机床的加工模式正是一种在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率因素的绿色制造模式。拉削加工使产品在整个生命周期中对环境污染最小；在节约资源和能源方面，使资源利用率最高，能源消耗最低；在采用回收再生与复用技术方面使资源、能源和物料实现可再生循环。
绿色制造是新时期制造业重要的发展方向，也是我国经济建设可持续发展的重要因素。目前我国绿色制造业的研究尚处在起步阶段，还需要在组织、标准、实施中规范化，要使制造企业认识到，绿色制造不仅是一个社会效益显著的行为，也是取得经济效益的有效手段。要积极培养和引进绿色制造方面的人才，加强同国外绿色制造方面的专家进行交流，吸收先进的绿色制造技术，鼓励并推进绿色制造技术的研究和开发应用，随着科学技术的发展，绿色制造技术已成为制造业先进技术的重要标志。
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本文标题：拉削技术与绿色制造
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