随着项目的推进,数据的问题看来是越来越成为障碍.
这段时间整半成品成本问题,对于成本而言,无外乎材料、人工和制造费用这三大块，这三块中，材料成本最大，因此很多企业也主要是算材料成本，我们也不例外，还是准备先算材料成本，人工和制造费用以后在逐步上。
半成品的材料成本按理说最简单不过，就是把消耗的材料量乘以材料的价格就可以了。但是问题的关键在于材料的消耗量完全没有记录，也就是说，不存在有用的材料消耗定额。
于是从PDM中倒出所有自制零件的编号和所用材料，没有问题，每个自制零件都有材料的名称，也有净重这项（有的没有标示），但净重不代表零件的材料消耗量，因为净重是零件做出来之后的重量，而零件毛坯的重量才是计算材料成本所需要的。
于是又找到开料工艺规程，上面对一些规则零件的开料有指示，比如长度型零件，按设计长度+3这样的值开料，有3mm这样的加工余量，由于零件有精确尺寸，所以计算开料尺寸并不困难。
既然知道了材料名称，又知道了开料尺寸，计算材料重量应该没啥问题的了，这时只要取得材料价格，不就万事大吉？于是从系统中倒出了每种原材料的价格，准备快倒斩乱麻，一举计算出来。
没有想到的情况是，自制零件的材料只用名称，无编号，而且设计的说，只要指定材料就足够了，而车间到原材料仓领取材料，是需要材料编号的，一个材料名称，可能对应N多材料规格，制造时取那种规格，完全看当时的材料状况，没有一一对应关系。
问题还不止如此，原材料库的材料名称，竟然与零件设计图上的材料名称完全不一致，如果一致的话，也是很少的一部分，这样就完全没招了。
因此，半成品材料成本的计算问题，在这里就演变成了先要建立材料定额的问题和材料名称需要进一步规范的问题。
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本文标题：ERP如何计算半成品材料成本
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