一、企业简介
安钢集团自动化有限责任公司(以下简称：安钢自动化公司)是安钢集团公司出资设立的国有独资高新技术企业，注册资金人民币3000万元。经过大力整合自动化专业技术力量，安钢集团自动化有限责任公司具备了雄厚的技术实力，现有员工155人，其中博士研究生1人，硕士研究生12人，高级技术职称人员19人，中级技术职称人员48人，高级技师3人，技师28人，对冶金自动化、信息化有着深入的研究和丰富的实践经验，具备了进一步提升的实力和潜能。
几年来，安钢自动化公司经过各类工程项目的历练，已经打造了一支能够应对各种复杂系统工程问题的技术团队。2012年安钢自动化公司立足于实现效益目标，着眼竞争能力提升，着力强化经营要素，转变管理模式，加大创新力度，在巩固内部市场的同时，强力拓展外部市场，全年营业收入4820万元，实现净利润368万元，取得了可喜的经营业绩，保持了良性健康发展的势头。
安钢自动化公司的经营业务领域及产品包括：自动化系统集成、安装、调试与维保；自动化技术培训；信息化技术咨询及软件开发；办公自动化（OA）系统开发集成；网络集成与施工；智能安防监控系统集成与施工；测量设备校准及测量服务；JBZ-01钢卷尺鉴定台；CDW-80冲击试验低温槽；ZDH-T箱式马弗炉；AGF-3851智能压力变送器；线缆式热电偶；通用型配电器、隔离器；隔离式安全栅；电子皮带秤；动态轨道衡；SCS系列电子汽车衡；高能点火器等。
图1 安钢自动化公司信息中心大楼
二、信息化应用总体现状与发展规划
钢铁企业的发展需要信息化提供有力的保证，安钢自动化公司通过对安钢集团的信息化建设，使该公司的生产组织和管理得以贯穿原料、炼铁、炼钢、轧钢和销售区域的所有工序，平衡合理地调控炼铁、炼钢、连铸、轧钢各工序的生产作业。同时，可有效实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物流跟踪、各级信息系统数据的综合集成，保证物流和信息流的高度统一，为生产管控水平和实物质量水平的持续改进和提高提供了强有力的支撑。借助信息化系统，安钢集团可以精确地跟踪、管理生产线的信息流和物流，从而合理地调控全线生产，最大限度地发挥设备能力，为实现按订单生产，提高销售订单的完成率、加快资金周转率、降低生产成本、提升企业的整体竞争力奠定了坚实的基础。
（一）企业信息化应用现状
1、生产计划业务模块：实现了计划协同、投入产出和订单管理特殊业务处理、计划外带出品的处理等。
2、销售模块：主要完成的业务有销售合同管理、合同执行、销售 核算、价格管理、销售信息等方面，同时注重与生产质量、发货、财务的高度集成，纳入国贸公司的销售业务，支持客户年度协议、计划、预测、订单跟踪，同时建立业务处理流程和控制流程，生成管理报表。其中，自主研发的“分布式远程营销系统”， 通过四级ERP和销售驻外管理系统间业务流程的无缝衔接，实现了“远程办公，集中管理,协同作业,管控衔接,三流同步”，提升了销售公司驻外业务的整体信息化应用水平和管理水平。
3、质量管理模块：主要涵盖了质量计划、质量检验、质量通知、质量信息，建立冶金规范数据库、检验要求、产品标准，收集检验结果、跟踪质量异议，生成查询统计报表以及与其它系统或模块的集成。
4、采购供应模块：主要完成采购主数据、采购计划、计划审批、采购订单、订单审批、采购收货、仓库管理、发票预校验。
5、财务和成本管理模块：实现了一级核算、集中管理、总分类账、应付账款、固定资产、分层控制、客户主数据管理。
6、商务智能模块：实现了从SAP系统中获取数据、生成所需的信息，生成相应的报表，还具有统计分析和决策支持功能。
7、二炼轧炉卷和一炼轧中板MES系统：二炼轧MES覆盖了该厂的全部工艺流程主要功能有：订单管理、质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪管理（炉次/坯次/件次）、仓库管理（原料库/钢坯库/钢板库）、行车作业管理、发货管理、工器具及轧辊管理和系统管理等。
8、中板热处理MES系统：安钢热处理生产线是中板的后续工程，该系统是由安钢计控处信息化二科一炼轧&中板MES组为主体进行开发设计的，热处理MES系统主要功能模块包括：计划管理、质量管理、作业管理、实绩收集、库存管理及相关的统计查询等内容。现已成功投运，满足了安钢现阶段生产管理的需求。
9、 2012年4月，安钢自动化公司正式启动“二炼轧方圆坯MES项目”，该项目是根据市场形势、调整产品结构而实施的一个重点工程，项目建成后不仅可以消化新建大高炉的产能、丰富公司产品品种，而且还可以增加产品的利润空间，现该系统已顺利投入运行。
10、 “广义计质量系统”。覆盖了除一炼轧炼钢—中板，二炼轧以外的全部工厂，功能包括物流（进出厂物流、厂际间物流）、库存、各工序投收料、生产实绩、能源、各工序检化验、运输、计量、实时数据库等与产、供、销有关各环节的管理，用以支撑ERP和MES系统。
11、“智能物流管理系统”。采用RFID和视频监控技术，选用H3网络交换机，METTLER-TOLIDO数据采集、音频交互设备，ALIEN ID卡、PHILIPS IC卡读写器等硬件设备，融合动态称重、红外判车、图像识别、VLAN、IP组播等技术，自行开发应用软件，实现了公司物流的智能化管理。
12、“质保书发布系统”。该系统采用了B/S架构，使用ASP.NET自行开发应用软件，实现了质保书数据信息的统一发布。客户可以通过互联网直接查询或远程打印质保书，满足客户的需求。
13、“数据发布系统”。依托现有三级生产物流系统和SAP系统，整合、挖掘、汇总各生产物流子系统数据，为各级部门提供完整的生产物流业务数据发布展示，提供生产管理的决策支持辅助信息，并实现厂内各地任意浏览生产物流数据的目标，提高生产管控水平，提高生产效率。
14、“驻外销售集成系统”。为满足销售公司管理的需要，本系统完成了销售驻外分公司的采购销售过程管理、库存收、发、存管理等功能，使ERP系统和销售驻外管理系统间业务流程实现无缝衔接。为驻外销售分公司业务人员提供先进的业务处理手段，提高工作效率，公司总部能及时掌握各驻外销售分公司的采购、库存和销售情况以及经营状况，同时为审计部门对驻外分公司的每一个采购、销售环节进行全程审计、监控提供技术支持。
15、“汽运公司信息化”。实现了汽运公司经营和管理信息化，不仅可以实时地监控运输的各种作业进度，而且也便于业务人员和调度人员调整运输作业计划、下达运输作业指令，提高运输的经济效益。
16、“设备管理信息化”。2012年4月10日，安钢自动化公司设备信息化管理项目正式启动。利用信息化技术进行设备管理可以在生产经营当中迅速掌握各主要产线设备的整体运行水平，以及设备运行的劣化趋势并作出相应评价，提高工作效率，有效服务生产的稳定与顺行，对提高设备技术管理水平有很大的促进作用。
17、“GPS车辆卫星定位系统”。它包括了定位跟踪、车辆调度、警情监控、实时拍照、轨迹回放、数据统计、电子地图等丰富实用的功能，具有接口统一、数据规范、兼容性强的优点。车辆安装该系统车载终端后，保卫人员、计量人员和相关管理人员可以通过监控管理信息平台对车辆进行实时跟踪和定位，对车辆的行驶速度、运行方向、区域位置进行实时监控，从根本上规范车辆运行途中的行为，有效遏制作弊、盗窃等现象。
（二）取得的成效
企业信息化系统的建成，把原来分散的信息孤岛状态的信息改造融合于公司统一的信息化平台上，实现了数据集中与共享。借助信息化，企业可以积极推进流程优化和再造，推动管理水平提升，实现了“集中管理，协同作业，产销一体，管控衔接，三流同步”的建设目标。
1、突出集中管理的中心地位，压缩管理层次，紧抓研产销一体化重点，使公司级管理直接对接生产，各单位、各产线协同作业，固化流程，实现了生产计划的扁平化管理。
2、贯彻“以市场为中心”的经营方针，以销售为龙头，融合生产制造、产品研发、质量和计量控制、成本监测、库存管理、出厂管理等，在信息化平台上，生产计划以销定产，通过合理使用企业内部资源，实现了对日计划、班计划、工序计划、机组计划甚至对每块钢板的计划追踪，减少了带出品；通过余坯余材充当，大大降低了中间库存；生产单位实现按需生产、精益生产，由过去数月的交货期，压缩至两周以内，加速了资金周转，达到生产与市场直接对接，使生产更贴近市场、更符合市场。
3、加强管理与控制的结合，解决管理控制相衔接的瓶颈问题，通过信息化平台，将生产、计划合二为一，达到了集中指挥高效迅速，生产实绩动态监控，质量指标全程追溯，产品系统自动判定，批次管理系统清晰，管理、生产的沟通、反馈更加顺畅，实现了精益生产、柔性生产和敏捷制造。
4、以资金管理为中心对象，集成财务与成本、采购、供应、人力资源、设备维修、固定资产投资项目等其他业务，在信息化系统中实施财务业务一体化管理，使资金流向更加清晰、顺畅，及时地反映出经营结果；通过建立标准成本体系，实现成本控制型向价值创造型转变。同时，在信息化平台上进一步加强财务状况分析，实现由核算型会计向管理型会计转变。
5、推进流程优化再造，通过信息化系统解决信息流相对滞后问题，实现了信息系统高度集成，减少了重复劳动，提高了工作效率；ERP系统与三级系统集成，实现数据不落地，达到了物资流、资金流、信息流的三流合一，为“挖潜增效”、“算账经营”提供了良好的系统平台，对企业精确、精细、精准管理发挥了强有力的支撑作用。
6、局域网通过防火墙与Internet相连，实现内外网的互通，方便了外部信息的顺畅获取和内部信息的对外发布。基于工作流概念的办公自动化（OA）系统，让企业内部人员方便快捷地共享信息，即时交流沟通，高效地协同工作和公文流转，已注册用户4700余人，平时在线人数保持在1700左右，改变了过去复杂、低效的手工办公方式和通信方式，在提高工作效率的同时，大大降低了办公成本。
三、参评信息化项目详细情况介绍
（一）项目背景介绍
2008年，安钢信息化SAP及MES系统上线运行，安钢的生产管理、原材料采购以及成品销售等业务流程管理通过SAP与MES系统集成的信息化来实现。安钢信息化的普及与应用，简化了业务流程，提高了管理水平，提升了企业形象。
销售公司下设有多个驻外分公司，负责在外地销售公司的产品。信息化一期实施的SAP系统，虽然覆盖了股份公司本部的销售业务，但对于驻外分公司的采购、仓储及销售业务，不能进行有效融合，不能实现物流、资金流、信息流三流同步，严重影响了销售、财务、审计等业务的管理。为了解决这些问题，真正实现安钢所有业务流程的全面信息化，经过半年的研制，成功开发了分布式远程营销系统，操作上实现了远程办公，业务上实现了与SAP系统的充分融合和物流、资金流、信息流三流同步，既满足了销售驻外分公司的业务管理，又满足了公司总部和财务、审计的管理需求，提升了公司的信息化管理水平。
（二） 项目目标与原则
1. 项目目标
为响应公司专业管理要求，满足相关部门管理的需求，需要对销售分公司实现从采购、仓储、销售的所有业务的全流程管控，据公司IT建设规划，此系统必须与现有SAP系统充分融合，既要满足销售驻外分公司业务的管理，又要满足销售公司总部管理人员、审计人员、财务管理人员对驻外分公司的管控；利用互联网和VPN技术，解决各销售分公司因在全国不同的城市而造成的信息屏障问题，实现远程办公；同时要求为驻外销售分公司业务人员提供先进的业务处理手段，提高工作效率；销售公司总部能够及时对各销售驻外分公司的采购、库存和销售情况进行掌控，同时为审计部门对销售驻外分公司的每一笔采购、仓储、销售环节进行全程监控、审计提供技术支持。
通过这个项目的实施，规范销售公司驻外分公司的业务管理，丰富完善公司销售业务的信息化管理平台，各业务部门能够正常处理日常业务 各级领导及管理人员可通过系统获取管理所需的相关信息。实现“远程办公，集中管理,协同作业,管控衔接,三流同步”，提升销售公司驻外业务的整体信息化应用水平和管理水平。全面提升销售公司的核心竞争力和可持续发展能力。
2. 原则
可行性与适应性：方案设计既要保证技术上的可行性与经济上的可能性，适合安钢的实际，满足业务需求，对各软件商的方案有较强兼容性，又要考虑适应公司未来的流程重组和持续改进。
前瞻性和实用性：方案设计必须充分考虑系统今后的延伸，把企业的经营环境定位在全球经济一体化上，最终形成与上、下游合作伙伴紧密连接的高效信息系统。与此同时，实施过程应始终贯彻面向应用，注重实效的方针。
先进性和成熟性：方案设计既要采用先进实用的管理理念、计算机技术和方法，软件系统、硬件系统、开发工具的相对成熟。不仅能反映当今的先进水平，而且要具有发展潜力，能保证在未来若干年内占主导地位，并能顺利地过渡到下一代技术,提高企业投资效益。
完整性和集成性：全面考虑企业内部各业务部门、与上下游合作伙伴、与外部市场和客户之间的信息传递和业务往来，实现各环节业务运作在信息系统中的全面集成。
开放性和标准性：考虑未来的发展，实施方案中应充分包括目前业务管理系统SAP、MES等系统它们之间的全面集成方案将是方案设计的重要内容。因此，选择软件系统时必须充分考虑其开放性和标准性。也就是要考虑到各系统间数据传递和接口开发的可实现性。
可靠性和稳定性：在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。
安全性和保密性：在系统设计中，既考虑信息资源的充分共享，更要注意信息的保护和隔离，因此系统应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。
可扩展性和易维护性：为了适应未来的业务拓展和业务的变化要求，必须充分考虑以最简便的方法、最低的投资，实现软件系统的扩展和维护。
技术支持与服务：应该在中国有很强的技术支持力量，具有良好的用户界面。
选择好切入点，分布实施：充分结合安钢销售的实际,选择好关键功能模块首先实施,力求效果明显。
（三）项目实施与应用情况详细介绍
1. 系统架构图
图2 安钢自动化公司系统架构图
2. 软件集成
图3 软件集成示意图
3. 系统功能
根据公司总部与驻外分公司的业务关系，本系统需要实现的功能主要包括：资源计划管理、总部对分公司的销售及分公司从总部的采购管理、分公司发货管理、发票管理、主数据管理、系统管理等。
资源计划管理：驻外分公司通过系统申报资源计划，公司总部在系统内对申报的资源计划进行审批。公司总部和驻外分公司均可对已申报和审批的资源计划进行统计和查询。
总部销售及分公司采购管理：总部根据已申批的资源计划签订对驻外分公司的销售合同，录入并下传销售订单及交货单。驻外分公司接收SAP系统下传的销售订单和交货单，并定时从总部的MES系统接收发货实绩数据，确认后自动收货和结算。对错误的收货信息进行反冲销帐处理。
驻外分公司发货管理：驻外分公司在向客户销售发货的过程中，首先要进行产品拣配。拣配时驻外分公司在SAP系统创建销售订单和交货单并下传至本系统，由本系统分品种进行不同的操作。对于板材产品，需要先进行挂单（挂销售订单）操作，然后进行拣配发货操作；对于型材、棒材和线材产品，不需要挂单，直接进行拣配发货操作。在拣配发货过程中，系统可根据销售订单的信息自动检索满足客户需求的数据，确认无误后，以规定的接口方式上传给SAP系统。SAP系统将挂单和拣配成功或失败的信息再下传至本系统。本系统接收到正确的反馈消息后，保存挂单和拣配数据(发货实绩)。如果发现数据有误，可进行冲销拣配和脱单操作，重新上传挂单和拣配数据至SAP系统。SAP系统对已经上传的发货实绩数据进行发货过帐处理，生成财务凭证，并将发货过帐后的交货单号和过帐标识码以规定的接口方式下传给本系统。本系统根据接收到的正确信息，自动将对应的发货实绩数据过帐，保证本系统与SAP系统的发货信息数据一致。驻外分公司可按照销售订单号、时间段、交货单号、物料号、规格、客户等查询条件，进行未拣配、未过账、已过帐等综合信息的统计查询。
发票管理：发票信息由SAP系统自动下传至本系统。总部和驻外分公司均可在本系统查询发票清单、产品进销价等信息。
库存管理：总部和驻外分公司均可按照日期、机组、品种、规格等查询条件，进行产品的收、发、存、自联营综合报表、在途库存、当前库存、重量盈亏等信息的统计查询。
主数据管理：系统的主数据包括物料主数据、客户主数据、批次特性等。为了保证本系统与SAP系统主数据的一致性，主数据全部由SAP系统自动下传，本系统自动接收。驻外分公司可随时进行查询。
4. 技术难点及创新
接口部分：系统与外部系统的接口涉及SAP和MES系统。本系统选择SAP XI作为通讯的集成平台，以保证数据交互的实时性、高效性，同时便于以后在一个平台上维护及监视通讯接口。与SAP通信采用SAP XI(Exchange Infrastructure)实现数据交换；MES系统通过WEB SERVICE向本系统发送数据。通讯方式全部采用SOAP(简单对象访问协议，Simeple Object Access Protocol)。系统集成了远程分布式系统、SAP系统及MES系统集成的柔性和可扩展性。其中所支持的Internet标准和WEB服务包括：HTTP,XML,SOAP和其他的数据交换标准如RosettaNet, ebXML, BizTalk等等，其中本系统设计的接口程序达20多个。
功能实现：1) 实现了自动采购收货、采购订单自动生成。根据各库房的发货实绩自动生成采购收货，同时生成采购订单。编写了MES的发货实绩上传程序,SAP销售订单、交货单程序，将收集到的销售公司总部的销售信息加工处理成各驻外分公司的采购信息，通过SAP XI 、SAP BAPI、WEB SERVICE 等技术实现了自动采购收货、采购订单自动生成功能。
2) 实现了自动发票预校验功能。根据前期生成的采购收货信息、利用SAP ABAP开发工具，编写了自动发票预校验功能。
3) 实现了销售发货实绩自动生成SAP发货单，保证了本系统与SAP系统库存数据的一致性。根据SAP销售订单、交货单下传信息进行拣配，通过SAP XI 、SAP BAPI、WEB SERVICE 等技术实现发货实绩的自动上传，自动生成SAP发货单。
4) 实现远程异地办公。各分公司可分布在不同的城市，利用IPsec VPN 技术实现了通过Internet 与公司局域网的数据通讯。
5) 实现了外部采购功能。驻外分公司不但可以销售安钢的钢材，还可以销售首钢、保钢、武钢等外地的钢材，同时实现采购、销售、财务无缝衔接。销售原则为不能形成库存，目的是实现利益最大化。
6) 实时掌握总部发往各驻外分公司的在途库存信息，并留有与车辆定位系统的接口，该系统通过车号可与车辆定位系统进行连接，管理人员能随时掌控在途结构。
7) 审计人员能随时掌控每一块（卷）或件次钢材的采购价格、销售价格、生产日期、发货日期、采购发票号、销售发票号等，及时了解分公司的每一块（卷）或件次钢材的营销成本。
8) 分公司采购或销售的每一种钢材都有质保书编号，可在网上随时查询质保书信息。
9) 安钢以外的其它单位开发的营销系统，都是在SAP平台上开发的，不能精确到货位、生产过程管理、质保书等信息。而安钢分布式营销系统集成了MES、XI、SAP等技术，采用先进的异步通讯方式实现跨系统间的无缝衔接，可以从销售订单跟踪到生产订单，进而跟踪到生产过程管理即车间级的MES系统。
10) 分布式营销系统不但实现了采购和销售的集成，同时也实现了与财务成本的无缝连接。通过采购收货自动实现应付帐款管理，通过发货自动实现应收帐款管理。
11) 该系统的库存与SAP的库存严格保持一致，不需要进行盘库。发货时是根据SAP的库存信息进行发货。通过上传信息接收到SAP成功消息时，该系统才会自动保存数据，避免了重复上传、漏传、盲目上传的现象。
12) 盈亏管理的实现。由于本系统实现了与财务模块的无缝集成，盈亏情况都是财务部的指导下进行，不可能出现无故亏吨现象。
13) 本系统既可以实现按块（卷）等发货，还可以实现按总品种或规格发货后再核减库存（发货既可以精确到块或卷，也可以按总吨位或总块数进行发货，可扩展性好）
（四）效益分析
分布式远程营销系统经过一年多的运行，取得了良好的效果：
1.实现了远程异地办公，即数据的跨地理空间的分布处理，为销售公司总部及时、准确地监管各分公司业务提供了技术支持；
2.实现销售过程的信息跟踪，主要内容包括从采购、仓储到销售整个流程的信息跟踪、追溯；
3.充分优化、整合企业信息资源，实现数据共享，减少了大量数据的重复录入，提高了工作效率，保证了数据的准确性、安全性、一致性，满足了企业低成本、高效率的信息化管理要求；
4.业务人员能够第一时间了解销售给各分公司的发货情况，为下一步经营和决策提供数据支持；
5.原来驻外公公司通过电话交换信息，改为通过互联网传送数据后，每年节约电话费2万多元。
6.便于分公司合理掌握销售节奏，在下跌期间，可根据在途钢材提前销售，减少损失；在上涨时，可及时调整价格，创造效益。
《分布式远程营销系统》的实施使安钢信息化系统更加完善，销售公司总部与驻外分公司的业务融为一个平台，整合了股份公司的业务，有力的提升了股份公司销售管理水平，为创效提供了技术支持。此项目2012年被评为安钢集团科技进步成果二等奖。
四、企业信息化未来发展规划
按照建设绿色安钢、打造“数字化安钢”的总体思路，深入贯彻落实科学发展观，以提升企业核心竞争力，构建现代产业体系为总体目标，以改造传统产业、调整产业结构、发展新兴产业为主线，以工业产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、企业技术改造等环节为切入点，加速信息化与工业化深度融合步伐，推进新型工业化进程，促进安钢集团做大做强。在未来几年内，安钢自动化公司将努力使信息技术较好地融入产品研发设计、生产过程控制、产品营销、企业管理这四大环节，并充分发挥自身的专业优势，以信息产业为主来带动高新技术产业持续发展，促进安钢集团的产业结构优化升级使重点生产工序数控化率达85%以上，对重点耗能单位建立能源管控、环境监测和污染源监控等信息系统。
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