1 概述
设备点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式。是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，以实现设备可靠性、维护性、经济性最佳化管理的一种管理方法。其核心是：在设备运行阶段以点检为主要手段，有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，从而降低设备维护费用。
神东公司作为现代化煤炭企业，而且又是资产密集型企业的典型代表，其生产的保证和利润的提高，很大程度上取决于生产设备的完好运行和维修费用的降低。设备点检制与企业资产的管理系统相结合可以有效地利用企业资产的管理系统中现有的数据，充分发挥点检定修制在设备管理上的优势，为此神东公司决定以目前应用良好的企业资产管理软件（EAM）为基础功能平台，开发设备点检管理系统，实施设备点检制。
2 设备点检管理系统介绍
2.1 设备点检管理系统的结构
神东点检管理平台是EAM 系统中的一个模块。神东EAM系统软件环境为：操作系统WindOWs2000 Server ；数据库Oracle 8.1.7，采用B／S 结构。点检管理模块、点检仪设备（包括点检数据采集器、测振仪、油液分析仪、电机故障检测仪、超声检测仪、红外点温仪、红外热像仪）与EAM 系统集成的系统架构如图1 所示。
图1 设备点检管理系统图
2.2 设备点检管理系统的功能
系统功能主要包括，点检基础信息输入与查询、点检查询、点检考核、点检漏检、点检预测、点检趋势分析、点检越限预测等功能模块。上述各功能概要介绍如下：
2.2.1 点检基础数据的输入
设备点检管理系统将作为EAM 系统的一个模块，这样可以充分利用EAM 系统中现有的数据资源，如设备、位置、标准工单、员工等。
2.2.2 点检任务的计划
点检任务的计划分配由点检点的责任人、下一到期日及点检周期共同决定。在实际配置的时候需要充分考虑工作负荷的平均分配，这点可以通过调节下一到期日和点检周期使任务执行时间错开来实现。
2.2.3 点检信息的查询、统计和输出
系统信息可按用户设置的条件（何人，何时、何地、何周期、何工作、何结果）任意相组合查询。系统可提供多种查询方式。如：按职别查、按设备查，按点检人员查，按日期查，或按时间段查。系统提供的报表可根据用户需求定制开发，并能采用多种形式报表。
2.2.4 测量结果数据的管理
系统将记录测量的点编号、测量时间、测量值、点检员的编号、点检时设备所在的位置、触发的工单、MRC 等信息。当测量值低于操作下限或高于操作上限时，将会自动触发工单。如果设置了该点对应的标准工单则触发生成工单的内容将以标准工单为依据，否则仅生成简单的报警工单。是否触发工单的前提条件是在点检点的基础数据中必须明确标识允许该点生成工单，否则即使测量结果越限也不会触发工单。
2.2.5 统计漏检任务
该功能主要是考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作，以此来检查点检的质量，漏检情况可以按MRC和DALLAS号统计。通过统计可发现点检人员的工作认真程度，以及发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。
2.2.6 统计分析报表
包括：①点检值越限表；②点检点趋势图；③点检值越限预测表；④点检点漏检表；⑤点检任务查询表。
2.3 设备点检管理系统特点
1)设备点检管理系统依托于EAM平台，并继承了其界面友好、操作简单的特点。
2)可提供丰富的报表，具有多样化、灵活化的查询手段。在设备点检管理系统中通过相应的报表可方便地查询当天的点检任务、点检结果以及漏检详细情况。
3)具有完善的分析功能：①点检值越限表：统计哪些点检点测量值越限，以提醒管理人员需要重点关注这些点检点相关设备的情况；②点检点趋势图：当得到需要重点关注的点检点时，可以通过本报表直观地查看一段时间以来该点测量值的变化趋势；③点检值越限预测表：预测将来一段时间可能会越限的点检点，以做到防故障于未然。
4)具有一定的考核功能，方便点检工作的考核，提供考核依据。
3 设备点检管理制的优点
自从采用设备点检管理系统以来，这种设备点检管理制的优点得到了充分的体现：
1)可准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障。在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面，往往会过多强调设备周期检修，为了避免设备故障停机，往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下，设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏。另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。
实行设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以设备状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
基于EAM系统的点检管理模块，可以集中管理设备的点检点相关基础数据和点检值，并进行科学的应用。EAM系统的设备管理模块和工单模块，可以跟踪设备的维修、维护情况，将点检与维修、维护有机结合在一起。通过这种管理方式，可以做到：①方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；②点检数据存储在数据库中， 系统的使用者都能通过网络方便的查找点检数据；③对越限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；④能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。
2)可实现设备管理的事前计划、事中控制、事后分析。EAM系统根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。这种维修管理方式要求我们在设备管理上做到：事前有计划、事中有控制、事后有分析。实行点检制后，EAM系统中积累了大量有用数据，可帮助我们实现这个目的。
3)可避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀。在有了有效的监测手段和分析诊断技术，并能合理安排检修项目、检修间隔和检修工期后，对于设备管理来说还是远远不够的。在实际的设备管理过程中可能存在下列实际情况：①需要管理的设备数量越来越多，光靠人管不过来；②需要管理的设备越来越复杂，光靠人无法科学地管理；③点检值越限后，没人管或管不过来。
所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过EAM系统点检管理平台，可以有效地解决这些问题。计算机可忠实地执行设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错，很好地执行点检计划；在设备状态出现问题时，计算机能自动及时报警，提醒技术人员及时进行维修；并在EAM系统中生成工单，进行维修，防止了缺陷沉淀。
4)可简化设备运行数据采集过程，提高设备运行数据记录质量。采用点检制后，设备运行数据的采集过程得到有效的精简，岗位职责更加明确，图2是一个典型的点检执行过程。
图2 设备点检执行过程图
在实现EAM管理点检点后，点检数据的有效性、真实性得到保证，防止出现虚假无效的数据，误导我们对设备管理的决策。
5)可利用信息集成降低设备管理的工作强度提高人力资源效率。使用EAM系统进行点检管理，可以将点检过程中大部分的手工工作，由计算机来执行，大大降低了工作强度。点检人员只需要执行计算机中安排好的点检任务，设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据，及时掌握设备的状态，提高人力资源的利用率，达到既能减少设备管理人员，又能更好地管好设备的目标。
4 设备点检管理制的应用效果
设备点检管理系统在实际工作中初露绩效锋芒。以哈拉沟矿2005年1月的点检为例。1月3日，在点检时发现CST循环泵轴承温度上升至58度，在更换润滑油后轴承温度降低，避免了一起机电事故的发生；哈拉沟洗煤厂1月16日在点检时发现，606电机径向振动异常，在仓满停机后检查发现梅花胶垫磨损严重，及时组织更换，消除了隐患；1月中旬点检时连续发现217、218刮板机振动异常，测试值超限，经过专业人员现场分析判断，确认需对驱动架进行加固，及时安排人员处理后使振动问题得以解决。
随着测量结果的不断积累、点检标准的不断优化，点检管理系统将能更好地在设备管理工作中发挥作用，有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，最终保证机电设备安全可靠运行。
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本文标题：设备点检制在安全生产中的成功应用
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