0 引言
制造加工技术是保证船舶质量的关键，而工艺管理作为制造加工的一项核心内容，它对企业的产品质量起着至关重要的作用。在船舶企业中，产品的实现过程，包括从原材料采购进厂到加工装配形成最终产品出厂，其中有80%以上的活动是属于工艺管理活动。一个企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须生产出质量可靠并让顾客满意的产品。而形成这些产品的全过程，就必须依靠先进的工艺技术和有效的工艺管理来完成。工艺管理将产品形成的整个过程串联成一个整体，它就像一条纽带将企业各个部门联系起来，成为一个完整的制造体系。因此，企业必须强化工艺管理，严格工艺纪律，落实工艺标准，不断提高工艺水平。
1 工艺管理工作的范围与内容
工艺管理是一个系统的管理工程，它运用先进科学的管理理论，对工艺流程各项工作进行策划、实施、控制和改进，使其按一定的标准和程序有条不紊地进行。它对制造技术工作进行科学系统的指导与管理，它是解决与处理产品实现过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学。
工艺管理的主要内容包括依据企业产品的规模、档次和发展规划，依照产品标准与技术要求，科学地分析与制订整个产品实现过程的工艺流程。从对产品设计制造进行全面工艺分析，编制合理有效的工艺方案，制订与贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确企业相关员工和部门的工艺职责和权限，到严格监督和指导工艺文件的正确实施，定期对工艺执行情况进行全面检查，收集群众创新经验，不断总结工艺实施过程中的经验教训，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化，进行工序质量控制。
2 加强工艺管理的措施
2.1 明确工艺管理职能
明确工艺设计技术归口管理部门，负责工艺设计的项目管理和发展规划。人力资源部门负责工艺人员的岗位设立和人员培训。质量管理部门要求对归口产品科研生产项目工艺管理全过程实施质量管理。各生产部门根据本部门的现状和发展需求，负责相关产品的工艺技术研究，并按企业程序文件的要求进行全过程的工艺管理。
2.2 建立工艺文件管理制度
生产部门必须结合产品需求建立工艺文件管理制度，确保生产有法可依、有法必依。工艺文件是指导生产、加工制作和质量管理的技术依据，为了确保工艺文件在生产流通过程中的作用，必须严明工艺纪律，保证生产的正常运行。工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求，并由专人对工艺文件进行管理，对技术文件进行登记管理，作好归档、登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记目录。工艺文件在生产中要经过生产实践的考验，并不断的完善和改进。因产品改型、转产、停产等原因而失效注销的文件，必须经部门技术负责人同意，作封存处理。对工艺文件的更改应符合相关标准的规定，更改时必须填写更改通知单，严格履行审批手续，更改部分的图线、数字、文字、符号等应清晰、正确。
2.3 努力提高工艺水平
1)促进工艺设计的合理性与正确性业
工艺是产品生产的主要依据，是指利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，使之成为最终产品的方法与流程。工艺是产品加工过程中的指导性文件，工艺的好坏直接影响最终产品质量的好坏。因此，提高工艺水平是工艺管理的核心内容。合理的工艺设计可以在已有设备基础上尽可能地实现工程设计要求，使生产过程更具可操作性、经济性，最大限度地减少人员操作差异的影响，提高生产效率，缩短生产周期，保证产品的质量。因此，合理有效的工艺应经过正确的设计思路与反复的试验验证来确定。工艺的设计应广泛采用先进的设计工具，严格执行工艺设计制度，每一项工作都必须经过实践的调查和验证。对于新产品的工艺研究，要充分在新产品结构原理的基础上做出科学合理的评估，做好产品试制前的工艺技术准备工作，在保证产品质量的前提下尽可能减少工装的使用。对于批量产品的工艺研究，要做好工艺技术积累工作，并不断改进。同时，生产工艺设计在保证产品生产质量的同时，还要考虑到生产周期、质量成本与环境保护。
2)创新工艺技术水平
工艺技术不是一成不变的，它是一个动态的发展过程。工艺创新是指运用先进的技术水平和管理方法，结合产品本身的发展规律，对产品的形成过程包括操作流程、操作方法、操作要点等相关内容进行合理改进。而工艺技术创新最终的效果体现在最终的产品上，新的方法和新的流程形成的新的最终产品。不断加强工艺创新不仅有利于提高产品的创新能力，同时提高了企业的经济效益和竞争力。在企业的发展过程中，产品的创新和工艺的创新之间存在着一定的依赖性和交互性，先进的生产设备和生产工艺有助于生产出先进可靠的产品，而先进可靠的产品又会促进企业对工艺技术的创新力度。
3)加强工艺巡查
企业要建立工艺巡查制度，由专人定期对生产部门进行工艺巡查。工艺巡查的内容包括工艺文件的执行情况，工艺管理情况、产品质量检验情况与产品半成品的流通情况等。工艺巡查必须结合操作人员的自查状况，通过工艺巡查，发现和指出产品实现过程中的薄弱环节和存在的隐患，及时采取有效的纠正措施解决工艺巡查中发现的问题，并举一反三。同时采取相应的奖励与处罚措施，对严格执行工艺文件和提出合理建议的操作人员进行必要的奖励，对没有严格执行工艺文件的人员进行相应的处罚，这样不仅可以提高操作人员的质量意识，也可以稳定生产，提高工艺水平，促进产品质量的提高。
2.4 建立工艺技术设计队伍
针对企业现状，组建一支与企业发展相适应的工艺技术设计队伍是提高企业工艺技术水平的基础，同时要彻底改变以技术设计为主的思想，技术设计应与工艺设计并重，技术开发和工艺设计实现共同发展，这样，工艺技术设计队伍才能得以发展壮大。很多企业以研究设计为基础，产品型号多而批量生产的产量不够大，工艺技术的积累和研究基础不足，因此工艺人员的数量相对于单一产品的工厂应稍多一些，以兼顾批量生产和各类科研项目的工艺设计。建议工艺人员以批量生产人员的10%为基础进行设置。
2.5 设立激励机制
工艺技术是与生产密切相连的技术，在实际操作中总结经验和改进创新是工艺技术提高最有效的途径，大型生产企业均非常重视。海尔集团设立集团发明和创新奖励，鼓励一线人员的改进创新，并以创新者的名字命名新工装和新改进技术，取得明显效果；武汉钢铁集团公司也设立了年度集团科技进步奖，每年评选对企业做出贡献的开发、改进和创新技术，其中相当大的比例为生产工艺的改进和创新，厂报中也时常报道某位工厂或技术人员改进了生产工艺或发明了新的工装，工厂具有很浓的工艺创新氛围，这些举措极大地提高了工厂的生产效率、生产质量并有效地降低了产品成本，涌现了一批优秀的技术工人和工艺人员。无论是国际性还是国内的大型企业，都不约而同地选择了类似的激励方式，将工艺设计深入基层，提高工艺设计人员的地位。中小型企业也可以借鉴大型生产企业的做法，在日常管理中，鼓励设计和生产一线人员对工艺设计创新和改进，设立工艺设计创新奖奖励，工艺独创性的改进还可以组织申请专利，充分发挥生产一线人员的作用，营造技术创新的氛围。这样既可以有效提高企业工艺技术水平，又可以培养极具创新意识的工艺设计人才。
2.6 建设工艺标准化
工艺标准化是结合企业的发展状况和企业产品的实际特点，运用标准化的原理方法，对产品加工形成过程中的工艺文件、工艺操作流程和工艺要点等内容进行统一的要求与规定。工艺标准化是工艺技术不断发展的结果，它的目的就是将工艺的先进技术和以往的成熟经验形成正式文件标本，指导后续的工艺技术发展。工艺标准化不仅保证了工艺水平的不断提高，同时还减少了重复技术的投入，有效地保证了产品加工质量。有效的工艺能充分保证产品质量，提高工作效率。一个好的产品的生产过程必须按照一定的规范标准来实施。工艺操作方法的标准化，如典型工艺、工艺守则、标准工艺等，可缩短新产品工艺设计时间，提高工艺水平；工艺装备的标准化，可减少专用工装，提高专用工装中的标准化系数；工艺管理的标准化，使工艺管理科学化、规范化；做好工艺方法和工艺装备的“三化”工作，包括模块化、通用化和系列化，不仅可以使工艺技术水平稳步提高，还可增强工艺方法的继承性；不仅降低了对工人操作能力的要求，还节省了生产过程中的质量成本。
此外，组织和制定工艺技术发展规划，将企业现有的工艺、技术及管理方法形成标准，广泛吸收和转化国外企业有关工艺标准或规范，对提高企业的制造工艺水平和工艺标准化技术将起到积极的促进作用。
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本文标题：探讨船舶企业强化工艺管理的措施
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