一汽丰田的JIT生产方式
天津一汽丰田汽车发动机有限公司（以下简称：一汽丰田），是一汽丰田汽车公司和天津汽车工业（集团）有限公司于1996年合资成立的公司，注册资金2.48亿美元。2003年12月，天汽集团将股权转让给了中国第一汽车集团公司。公司于2006年3月正式更名为天津一汽丰田发动机有限公司，主要产品是引进丰田汽车公司具有先进水平的A、K3/SZ、ZZ系列发动机及汽车铸件，为夏利N3、威姿、威乐、威驰、特锐、花冠等多种车型配套。
一汽丰田从合资开始致力于推行丰田生产方式，从业务流程和管理方式方面对企业进行了深入的改革，旨在彻底消除浪费。业务上，面对产品品种和销量的增加，业务内容及业务量不断增大，对许多工作进行了合并和压缩；管理方式上加强了现场管理，引入了金蝶K/3 ERP精益看板管理系统，通过订货看板、领料看板、销售出库看板扫描，对看板管理的各个环节进行高效、准确、及时的数据录入，在生产和进销存各环节实现物料的数字化管理和智能化管理，将物流信息实时的体现在管理人员面前，大大提高了管理效率、显著降低了人工出错率；对生产管理部门而言，物流数据更加及时准确，可以对需求变动和生产异常等迅速做出反应。
丰田生产方式的推行和看板管理系统的应用，大大减少了企业不增值的活动，一汽丰田的生产率、库存与质量都获得大幅改善，缩短了物料采购周期，降低了库存，提高了生产和管理效益。
看板管理帮助企业的采购、生管和仓管人员，对采购、生产和仓存业务进行有效的管理和控制，提供看板生命周期管理、看板技术拉式生产等功能。将丰田拉动式管理模式与ERP系统有机的结合起来，帮助企业实现了丰田生产模式。
什么是卓越的精益生产模式
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。
精益生产管理以拉动式准时化生产为核心，结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾客满意度和忠诚度，增加公司整体利润。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。
而针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。通过看板管理，可以由外部的客户市场需求，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。相对传统的推式生产管理来说，看板管理解决了现场变动大，按计划执行困难的问题。通过看板管理的实施，可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力。
核心应用
金蝶K/3精益生产管理模式，就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及后工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而确保企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。
看板资料
看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算看板的数量，设计看板运行规则。提供看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、看板容器设置、看板环路定义、看板配额设置等业务功能。通过不同的看板资料设置，满足企业个性化的看板管理的需求，为看板管理的有效执行奠定了基础。
看板环路
提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。
看板计算
定义看板环路后，便需要进行看板计算，以确定看板的张数。提供看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，并可以周期性对看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工计算工作量。并可根据需求节拍的变化，确保看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。
看板执行
看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。
看板图形
看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。通过看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，可以通过以拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前状态及紧急程度。看板数据可以通过图形的方式直观展示，帮助企业实现可视化管理。
看板预警
提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
客户价值
看板管理的成功应用，为一汽丰田发动机公司带来了如下应用效益：
规范和优化了业务流程，加强了企业的内部管理和控制，降低了内耗；
一汽丰田看板管理与金蝶ERP有机结合，实现JIT的管理思想，将一汽丰田精益管理推向新高度，使一汽丰田的生产率、库存与质量都获得大幅改善，物资采购周期缩短3天，因降低库存而节约的资金每年达500万元；
充分利用信息化挖潜，排除重复作业，减少浪费，最终获得工作效率的巨大提升—采购课、销售课、物流课、财务课等部门工作效率提升折合124.4万元/年，节省办公费用（纸张）2.4万元/年；
把序列号扫描与K/3的物流系统结合起来。通过扫描发动机的序列号条码，建立每台发动机的“档案”。方便地记录每台发动机的生产、品质检测、销售流向、客户应用反馈等信息。实现了对每台发动机的跟踪；
“金蝶K/3 ERP系统帮助我们实现了对部品资材的精细化管理，实现了物流与财务的一体化，大大提高了我们的工作效率。此外，很好地实现了生产现场的看板管理和ERP系统的有效统一，提高了生产效率和反应速度。”
——天津一汽丰田汽车发动机有限公司信息化负责人 曹萍女士
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：日本丰田生产模式 精益生产卓越管理模式
相关文章
