虽然库存管理是企业运作管理理论与实践中最成熟的领域之一，但是过去的库存管理只是针对单个企业而言，这些理论与方法难以适应供应链管理环境的要求。现阶段，在企业的库存管理实践中，传统库存控制方法日益暴露出其固有的几大缺陷：一是企业的库存管理过于粗放、简单，较少采用先进的库存管理技术和方法，因而企业的库存费用一直高居不下。二是众多企业在库存管理方面各自为政，“各人自扫门前雪”，即自己管理库存，结果造成库存设施重复建设严重，并且浪费现象十分普遍。
在目前许多企业实施供应链管理的条件下，传统库存控制方法的这种弊病显得更为突出：各节点企业为了应付需求的突发性变化和保护自己的利益，往往扩大库存水平以备不时之需，这本无可厚非，但却由此增加了供应链的总体库存成本，结果增加了供应链的运作成本，降低了其整体竞争优势。这在企业之间的竞争日益转变为供应链之间的竞争的情况下，无疑不利于供应链企业在竞争中取得主导优势地位。
据统计，我国产品生产的直接成本只有总成本的10%，而物流成本占产品总成本的40%，其中库存成本则占物流成本的80%到90%，也就是说，库存成本占产品总成本32%到36%，远远大于生产直接成本。
另外，根据华中科技大学1998年对全国110家生产企业的调查显示，我国企业的库存管理状况呈现如下特征：
1、库存结构不合理
图1 库存结构
从图1可以看出，库存金额中原材料占40.75%，半成品占24.57%，成品占34.68%，成品库存比重偏大。合理的库存结构应是原材料>半成品>成品。
造成成品库存量偏大的原因主要是，由于目前有些企业产品销路不畅和市场疲软造成。
2、库存周转慢
图2 库存周转天数分布
库存周转天数是反映企业产销状况的重要指标，也反映供应链上物流运动快慢情况，调查结果如图2。从图2看出，大约60%的企业周转天数在40天以内，但是还有近40%的企业周转天数在40天以上，这是由于有一部分企业的库存结构不合理，产品库存量偏大，从而使库存周转天数过长。
3、安全库存量大
图3 安全库存分布比例
从图3看出，52.1%的企业安全库存占总生产量的比例不到25%，23.9%的企业安全库存在26%-50%之间，24%的企业的安全库存在50%以上。安全库存偏大主要是由于企业采购部门从商业部门获得的反馈信息和客户的反馈信息大约只占50%，对市场需求变化趋势了解不充分。企业应增加供应链的信息传递和反馈，提高对市场需求的预测准确性，从而逐渐降低安全库存量。
由上述数据可以看出，我国库存管理存在着库存成本高、库存结构不合理、安全库存量大的缺点，这些特点将使我国企业在国际竞争和供应链竞争中难以取得优势。
库存管理中出现的上述问题，迫切要求我们对现有库存管理方法进行改进，应用供应链管理理论寻求供应链下库存管理的新方法。这是一项紧迫的现实任务。
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本文标题：我国库存管理面临的主要问题
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