1 前言
机械制造过程既是生产过程，又是消耗过程。工艺过程的灵活性较大，工艺方法很多。对不同技术要求、不同批量的零件或产品，在制造过程中某一技术方案是否可行，不仅仅要看技术性能的优劣．而且要看它在经济上是否合算。在保证产品质量的前提下，必须综合考虑安全、质量、成本、生产率等因素，用最经济的办法去完成一个零件或产品的制造。工艺成本是工艺过程直接有关的生产费用，是构成零件的实际成本的最重要部分。本文仅就如何降低零件工艺成本进行探讨。
2 降低工艺成本的途径
由于工艺的多样性，不同的方法在不同的生产条件下。它的技术经济效果完全不同，一个零件随着企业生产结构的不同可以有很多种不同的工艺方案，所以，在对某产品进行工艺设计时，应根据工厂自身实际情况，从以下几个方面充分考虑。制定合理工艺方案，在保证产品质量的同时降低产品的工艺成本。
(1)合理选择毛坯，保证毛坯质量
正确选择毛坯类型有着重要的技术经济意义，选择不同的毛坯，不仅影响着毛坯本身的制造，而且对零件机械加工的工序数目、设备、工具消耗、物流、能耗、工时定额都有很大的影响。所以，当需要生产某一产品时，毛坯制造与机械加工两方面的人员必须密切配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。
选择毛坯时，要考虑生产纲领的要求。当产量较大时．应尽量选择精度和生产率较高的制造方法。同时应注意采用新材料、新工艺、新技术的可能。在改进毛坯制造工艺提高毛坯质量后，有时比采用某些高生产率的机械加工工艺更有效，往往可以大大地节省机加工工作量。甚至不需要加工就可以直接装配使用，尽管此时毛坯制造费用可能偏高，但可从材料消耗的减少和机加费用的降低来补偿，最终可达到提高毛坯质量并降低制件的工艺成本的目的。
(2)合理选配机器设备和工艺装备
零件的加工均要借助于一定的设备进行，设备的选择应该以适合工艺为最高原则。传统的通用设备适应性广，但效率低，并且对操作工人的技术水平要求较高，因此只适合单件或小批量生产时选用。在大批量生产中．加工对象相对固定，可选用组合机床、多工位机床、专用机床等进行加工。机床的规格和精度等级也应与被加工零件的尺寸及技术要求相适应，并且要注意配套，只有配套的设备才能形成生产能力。
工艺装备包括夹具、刃具、量具及工位器具等，在机床上使用易于操作的工艺装备，根据工件技术要求设计制作专用工装夹具、刀具等，可减少每个零件的装卡找正等辅助时间，直接提高机床的生产率。而且降低对操作工人的技术要求，从而降低制件的工艺成本。
例如我公司生产的侧架、承载鞍等零件的加工，根据零件的结构特点及技术要求，设计专用侧架铣床、专用刀盘及配套工装，一次装卡可以完成所有面的加工。与使用通用机床加工相比，大大降低了工件的辅助时间。减少刀具消耗费用60％以上，生产率提高3～5倍。
(3)优化工艺设计，采用合理加工方法，减少工时定额在工艺方案制定及工艺文件编制过程中，必须结合企业自身装备情况、产品生产纲领及生产条件等因素优化传统工艺。首先，机床的型号及主要规格尺寸应与被加工零件的外廓尺寸相适应。其次，机床的精度与工序中要求最高的加工精度相适应，做到设备的合理使用。另外，要充分考虑车间的设备排列分布等实际情况，做到工艺流畅，设备负荷均衡。
要减少工时定额，应根据不同零件的结构特点及生产纲领，采用合理的加工工艺。对于精度要求不高的零件加工时，可提高切削速度，加大进给量和切削深度等工艺参数，减少机械加工时间，降低工时定额，从而降低工艺成本。
对某些小型零件，可采用多件加工。如图1所示，一次装卡加工4个齿轮，既可减少安装夹紧的辅助时间，也可减少加工时的对刀时间和切人切出时间。
在机械制造过程中，辅助时间是影响工时定额的一个重要因素，应尽可能地使辅助时间与机械加工时间重合。比如我厂的上旁承加工工艺。如图2所示，采用转位工作台，机床可连续进行加工，工人可同时进行工件的装卸。
(4)加强工艺管理，贯彻工艺纪律
工艺管理是工艺装备与工艺技术间无形的潜在资源，要降低工艺成本，必须加强工艺管理，尽可能地在现有装备条件下科学地进行革新、改造，用最小的投入去完成产品的生产。
新产品的设计应与工艺设计相结合，为了合理、经济地进行生产，设计必须考虑到制造工艺的要求，在满足使用要求前提下尽可能结构简单，制造方便。从而降低零件的制造成本。
为了保证工艺工作的效果，必须严肃执行工艺纪律，保证工艺工作顺利地进行。对于新产品的生产，应不断总结工艺试验，进行工艺论证，找出合理的加工工艺，有效地降低工艺成本。
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本文标题：降低零件工艺成本探讨
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