一、企业简介
沈阳博林特电梯集团股份有限公司（002689.SZ）成立于2001年9月，是集电梯整机产品的研发、设计、生产、销售、安装及售后维保为一体的专业电梯制造商。总部位于沈阳博林特电梯工业园，目前已成为全球重要的电梯研发、制造基地。公司自主品牌的博林特电梯（拥有自主知识产权43项）在国内外建立起220多个销售服务网点，并在德、澳、新、蒙、秘鲁及摩洛哥等国家设有六家全资子公司和一家参股子公司，全面建成覆盖全球的营销服务网络。作为综合实力名列前茅的电梯龙头企业，博林特连续九年荣获“全国用户满意企业”、“全国用户满意服务”称号。2013年博林特电梯再创佳绩，销量超过15000台，并已连续6年保持中国民族电梯品牌出口量领先。
图1 沈阳博林特电梯集团股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
博林特电梯集团长期投入信息化建设，以信息化带动工业化持续发展，创新技术，规范管理，提高生产效率，降低制造费用。博林特电梯集团信息中心主要负责集团两化融合推进，编制21人，由专业的实施人才和开发工程师构成。信息中心在2010年制定了博林特两化融合推进五年计划，经过进三年的不懈努力，取得了阶段性成果：
1.2010年实施并交付使用的PDM系统，包括图文档管理、设计开发管理、BOM管理及选配平台管理四大模块。
2.2010年底上线了oracle EBS ERP管理系统，其中包括销售模块、计划模块、物流模块、生成模块、采购模块、财务模块。使得公司的核算从原来的7天变成了现在的3天，并且在核算细度和核算准确度方面都是飞跃式的提升。
3.2011年3月实施7月份交付使用的CAPP（工艺管理系统），包括工艺路线管理、工艺纸管理、工艺BOM结构树管理，展开料管理、工艺定额管理五大功能。
4.电梯预算价系统于2011年开发并交付使用，目前已经在国内及国贸两大销售系统中完全应用。
5.全球数据中心是远大第一个专业的机房，为了满足所有信息化项目的成功实施，此机房于2011年组建完成的目前IBM小型机10台，各类机架式服务器若干，使用效果良好。
6.2012年推进销售合同平台，目前已经与ORACLE系统做无缝化接口集成，使用效果良好，也是国内首个电梯合同管理平台。
7.2013年推行并创新WMS系统。利用物联网技术，同时在6个车间推行高级物流管理系统，目前已经将报工时间缩短了200%，使得报工效率得到了质的飞跃。
8.2013年成功实施全面预算管理系统。使博林特建立统一规范的预算管理平台，搭建统一的预算项指标体系、统一的预算表格、统一的编制方法、统一的预算假设、规范的预算编制流程、规范的预算执行控制流程，以资金支出为主线、以网报及合同结算申请审批流程为触发，实现事前事中过程控制，最终实现事前有计划、事中可控制、事后能追溯考评、以流程为驱动的全面预算管理信息平台。
这些信息化项目的成功实施和交付使用，使博林特电梯集团信息化建设的框架基本形成。项目覆盖了销售、生产、核算等主要业务部门的大部分业务。有力的支持了企业不断发展所需要的管理工作。有效提高了各部门信息沟通能力，开阔了企业视野，大大提高了企业的工作效率和生产效率。数据证明：截止2013年底，集团在产量翻三番的前提下，利用已有的信息化项目实现了制造费用不增加，同时节省200多名车间的一线工人的效果。可以说，信息化项目建设为企业腾飞起到了保驾护航的作用。
三、参评信息化项目详细情况介绍
全球营销战略支持体系（Global marketing strategy support system，简称GMS）以参数化为核心设计理念，包含电梯产品的装潢效果仿真系统、报价系统、土建布置图自动绘图系统及参数化设计系统等。
1.项目背景介绍
在日益激烈的市场竞争中，企业要及时对市场变化和各种用户需求做出反应，因此必须建立以参数化设计为核心，以市场为导向的营销机制，才能使企业立于不败之地。在博林特电梯集团销售部门率先提出这种需求的前提下，博林特电梯集团信息部协同相关部门共同建立了一套完善的，贯穿公司销售、设计、生产等多个部门的参数化管理体系，即全球营销战略支持体系。通过该体系的建立，能够提升销售人员的业务能力，提高技术人员工作效率，进一步降低企业管理成本。
2.项目目标与实施原则
a)易用性：以简单，实用为原则，确保业务人员能够快速上手、使用。通过数据集成，避免业务人员重复输入的参数，提高工作效率；
b)准确性：实现参数校验现逻辑，尽可能避免参数输入错误；
c)集成性：实现与其它系统的数据集成，保证各业务系统之间数据的唯一；
d)智能性：灵活配置各种规则，软件后台进行相应数据计算，最终自动完成各种业务操作并输出符合要求的数据结果。
3.项目实施与应用情况详细介绍
●GMS项目实施计划分为五个阶段完成
a)项目启动阶段
此阶段处于整个项目实施工作的最前期，主要完成了成立项目组、编制总体项目计划、启动会和CREO软件等四项主要任务。
在2014年7月2日，博林特电梯集团与乙方签定合同后，由信息部牵头，与销售、设计和生产共同成立了博林特项目组，同时协同乙方项目组共同确立了项目的总体实施目标，制定了项目的总体实施计划。
表1 总体实施计划
2014年7月14日，在博林林电梯集团领导的主持下，顺利召开了启动会，通过本次会议，进步一下明确了双方项目组的职责和权利，为项目的实施工作提供了充分保障。在随后的CREO培训工作中，乙方项目组成员向博林特项目组详细介绍了CREO的绘图操作，使得博林特初步掌握了三维设计技巧，理解了参数化设计理念，为项目的实施打了坚实的基础。
b)方案定义阶段
在此阶段中，通过对相关业务部门进行详细的需求调研，最终双方项目组共同完成了《土建布置图自动绘图设计方案》、《装潢效果仿真图设计方案》、《销售报价集成设计方案》和《电梯参数化设计方案》、。在方案制定过程中，双方项目组解决了许多技术难题。在各个方案中充分体现了参数化的设计理念，同时考虑了信息化建设的总体规划，充分体现了数据统一集成。典型难点如下：
i.参数化体系的建立
博林特电梯集团过去一直采用二维CAD进行设计，针对目前各大电梯厂商基本都采用三维设计的形势，双方项目组在集团内部率先开始三维参数化体系建立的探索工作，并通过不断的努力，初步建立了参数化设计体系。
ii.机房平面图绘制
在土建布置图模板设计过程中，面对客户各种复杂的机房结构，机房平面图的绘制成了一个难点。经过双方项目组的反复不断实验，制定了一套解决方案，最终很好地解决了这个问题。
图2 机床平面图
iii.电梯并联、群控
面对电梯并联和群控这种情况，在通过参数化设计方式解决了单梯土建布置图自动绘图的基础上，双方项目组又充分对井道部分进行了模块化绘制处理，并通过程序来实现自动进行拼接操作，很好地解决了任意形式的并联和群控问题。
iv.螺丝孔位
在产品参数化设计方案制定过程中，我们还遇到一个较难处理的问题，以轿顶和轿壁的装配为例，其安装螺丝孔设计也很处理，如果在轿顶和轿壁模板中都设计上孔位，在进行参数化驱动时孔位无法处理，最终由乙方项目组提出仅在一个部件进行孔位驱动，在进行装配时通过程序来自动打孔，完善地解决了这个问题。
c)方案开发阶段
GMS是一个以开发为主的项目，同时要实现电梯参数化设计也是非常复杂和繁重的一项工作，项目实施周期也很短，针对这种情况，为保障项目开发工作能够顺利开展，双方项目组决定采用以现场开发为主，方便与业务部门进行沟通。这种方式的采用，带来的明显效果就是项目计划得以如期完成，目前土建布置图自动绘图、报价系统集成和装潢效果仿真系统已经能够上线应用。
d)系统上线阶段
目前土建布置图自动绘图、报价系统集成已经上线并行，预计3个月后正式切换。装潢效果仿真系统开始上线测试。
e)项目验收阶段
项目采用分模块验收的方式，目前土建布置图自动绘图系统、报价系统集成已经验收通过。
4.效益分析
●降低管理成本
报价系统可以根据用户输入的电梯产品参数，自动计算出电梯产品的销售价格，完全取代过去复杂的手工报价操作。
土建布置图自动绘图系统可自动生成土建布置图，标准图纸完全不需要进行人工修改，尺寸非标及特殊结构非标亦能够强制出图后进行少量人工修正。
电梯产品参数化设计系统可自动生成产品零（部）设计图纸、装配图纸和装箱单、BOM等各种生产资料，仅少量尺寸非标及特殊结构部件的图纸需要人工修正。
通过采用这些参数化、智能化系统的应用，能够大幅提高业务人员的工作效率，大大降低公司的人员成本。
●提高竞争能力
利用报价系统，使业务员能够快速获取电梯产品销售价格，进而及时掌控投标价格，提高业务员的投标能力。
利用电梯装潢效果仿真系统，业务员可实现在现场与客户共同完成电梯选型操作，增强与客户沟通的能力。
利用土建布置图自动绘图系统，业务员可在客户现场及时获取到土建布置图纸，增强与客户沟通的能力。
四、企业信息化未来发展规划
2015年是博林特集团信息化五年规划的最后一年，也是收官之年。在2015年集团将根据过去五年的信息化实施效果做总结与评估。既要分析出好的方式与方法更重要的是找到信息化实施与开发的不足之处。并根据评估制定未来五年的信息化部署和规划。未来五年博林特电梯集团信息化建设将依托物联网、大数据、云计算、移动互联等高新技术手段，依据博林特发展战略目标，以信息化手段提高工业化进程，着力在产品融合、技术融合、制造融合等方面不断创新，开拓进取。打造公司内的多功能系统集成平台，实现博林特电梯集团的信息化系统综合应用的目的。实现上游供应商、下游代理商的全产业链协调生产的战略目的。
制造业的竞争日益激烈，快速反应、低成本和质量保证是制造业的竞争优势。随着制造规模的扩大，以前采用的人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需要，制造企业逐步感受到竞争的压力。而采用MES系统帮助其提高生产计划的灵活性，提高设备、人员、材料的利用率，及时发现和分析质量问题，减少质量事故造成的损失，实现有效的绩效管理制度，从而提高其竞争力。
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