企业的一切生产任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，可以这么说，班组是生产型企业发展的基石，那么，怎样才能让这些基石稳定又坚固呢?中国班组管理研究中心经过多年案例观察发现，做好企业班组管理培训，提升人员生产知识储备与安全生产意识是关键。
做过生产管理的人在工作中经常会遇到这样的问题：
1.作业现场工具、材料摆放凌乱，影响工作效率和安全。
2.作业过程中人搬运和移动频繁，耗时耗力。
3.作业中有不合理的姿势，员工容易疲劳或有安全隐患。
4.多工种或者多品种生产，有时会拿错材料或零件。
5.作业中人力和材料浪费严重，影响生产利润。
……
对于班组主管核心管理技能—工作改善方面，中国班组管理研究中心研究人员称：运用工作方法四步骤可以帮助我们有效制定、完善和实施改善计划，并通过控制生产要素来实现目标，改善工作。那么，怎么运用工作方法四步骤呢？
步骤一：分解工作。利用工作分解表将工作分解成具体的步骤、动作单元和动作要素，分解越详细越准确，改善就会越完全越有效；
步骤二：细节提问。改善成功与否依赖于你从细节发现问题的能力，运用5W2H分析法（即WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？）对分解后的内容进行思考，有效提问是重要的思考方法。
步骤三：开发新方法。当细节提问发现改善机会时，要运用改善工具进行改善规划，使之形成一套清晰的新方法。
步骤四：实施新方法。将形成的新方法实践到工作现场。
其实，关于工作改善的理论基础，改善方法以及不同阶段的具体实施策略还有很多，这里不一一赘述。从长远来看，为了企业自身的可持续发展，企业应该为员工提供系统科学的班组管理课程培训机会，让企业全员参加改善工作，提高生产效率和企业利润。
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本文标题：班组管理经验浅谈之工作改善
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