生产控制系统最重要的任务是整合各个生产要素，保证交货日期并且高效地利用设备能力和各种资源。KPI指标可以说明生产过程的效率情况，如果要在生产控制阶段看到KPI的指标，而不是在生产完成之后生成这些指标，则需要借助Qualicision®优化逻辑技术。Qualicision®将KPI指标作为优化目标，让控制员对优化目标进行操作。Qualicision®技术的基础是模糊逻辑 (Fuzzy Logik)，通过特殊扩展功能来平衡不同解决方案的优劣，这一技术已经在汽车生产流程的计划和控制以及其它领域得以检验和应用，在PSIPENTA/有限能力计划中已经包含了这一技术。
PSIpenta/有限能力计划为用户的订单开发中短期详细计划，最主要的功能是使流程保持协调并高效地利用生产资源。合理的资源分配取决于不同的参数，但结果却往往相反，例如优化某一个参数的同时会对另一个或其它更多参数造成负面影响。这种情况下，传统的计划算法要么无用武之地，要么功能受到限制。而成熟的Qualicision®技术会同时考虑多个优化目标，通过KPI指标形成针对性的功能，这些指标来自业务目标或其它最新的技术规范。优化的目标包括：最大化产量，最小化库存，最短的生产周期，最小的装调时间，考虑高优先级的订单或接近交货期的订单。优化目标的权重介于0和100之间，在精细计划生产时根据具体情况优先生产权重高的订单。在计划自动制定完成后，用户还可以手动调整已分配的计划，在考虑单个生产计划时实现计划最大程度的灵活性。除了上述优化目标之外，还可以添加特定项目或特定客户的优化目标，例如特定客户的目标包括“最高的能源利用率”、“非高峰时间的最小的人工投入”。
通过已知的优先级帮助生产计划员做计划
优化的目标功能与现有生产之间的复杂关系使得人们很难确定特定KPI的优先级，必须权衡不断变化的订单和不同的技术规范，排出最适合的优先级才可能实现目标。为了帮助计划员排出KPI的优先级设置，可集成一个启发示算法，基于不同优先级设置的KPI来分析已经优化的分配计划，以便系统生成最多的关键指标。KPI优化的结果可以在一个蜘蛛网(Spider Chart)中说明，在红色区中显示的是匹配过程中每一个KPI所能达到的最大特性（理想点）。为了获得特定优先级设置，计划员可以选择指定一个理想样本（图中的蓝色区），自动显示出最佳的优先级设置（图中的绿色区）。Qualicision®计划模块集成在 PSIpenta/有限能力计划中，可根据客户化需求扩展其它的关键指标。
在其它应用系统中使用KPI优化功能
在汽车行业中订单排序应用F/L/S解决方案已经近20年，最初这一解决方案是在PSIPENTA和F/L/S合作项目上进一步开发出来的，最终形成了PSIjis方案。PSIjis根据汽车配件商的需求发送相关的订单排序，例如机器和设备制造商所需的订单排序在制定生产计划时就已经排好，它的任务是在订单池中选择“好的”和“适合”的订单，从而更多的考虑制造商本身的产能和约束条件。在评估供应商时会基于不同的标准，例如价格、供货期可靠性、质量和技术等，系统会创建与供应商标准相关的KPI指标。这些KPI指标会按优先级分配给A、B、C类供应商，把 Qualicision®作为分类方式可以把所有ERP中的数据用来评估供应商能力。
PSIpenta/有限能力计划的特征是 Qualicision®技术，其它的Qualicision®应用将于2014年3月10日至14日在CeBIT展和2014年4月7日至11日汉诺威展的PSIPENTA展台展示。
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