精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。
人均产值300万的魔法
上海天纳排气系统有限公司成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业。上海天纳克现有员工270人，其中管理者仅30人，生产一线员工有240人，间接与直接员工结构比例达到“黄金比例”--1：8；2006年上海天纳克年产值8亿，人均产值高达300万之巨。不禁让人疑惑，上海天纳克究竟使用了哪种魔法达到这个众多企业梦寐以求的目标？
上海天纳总经理陈伟说，那个魔法就是精益管理，上海天纳克的精益之旅已经起程，并取得了明显成效，通过金蝶K/3 ERP系统，让精益管理的精髓扎根在天纳克。
从2005年起，上海天纳克开始逐步采用最先进的精益管理模式。公司总经理陈伟表示：“传统意义上的降低成本往往着眼于增值项目，而精益思想中则重于非增值项目。我们就是要通过金蝶K/3精益版的帮助，降低那90%的非增值项目的成本。”
通过看板拉动系统的应用将上海天纳克的精益管理推向新高度，使上海天纳克的生产率、库存与质量都获得大幅改善。陈伟坦言，库存管理的成效尤为明显，上海天纳克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。
随着看板管理模式的深入应用，上海天纳克精益管理团队认识到，传统的精益生产现场看板存在一定的限制，本着持续改善的理念，上海天纳克逐步利用电子看板替换原有在生产现场全面使用的手工看板。通过金蝶K/3精益版看板管理系统的全面应用，上海天纳克强化了生产现场的执行力。K/3精益版中看板信息的变化，及时在生产现场的大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益生产应用深化。
什么是卓越的精益生产模式
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。
精益生产管理以拉动式准时化生产为核心，结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾客满意度和忠诚度，增加公司整体利润。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。
而针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。通过看板管理，可以由外部的客户市场需求，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。相对传统的推式生产管理来说，看板管理解决了现场变动大，按计划执行困难的问题。通过看板管理的实施，可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力。
核心应用
金蝶K/3精益生产管理模式，就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及后工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而确保企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。
看板资料
看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算看板的数量，设计看板运行规则。提供看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、看板容器设置、看板环路定义、看板配额设置等业务功能。通过不同的看板资料设置，满足企业个性化的看板管理的需求，为看板管理的有效执行奠定了基础。
看板环路
提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。
看板计算
定义看板环路后，便需要进行看板计算，以确定看板的张数。提供看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，并可以周期性对看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工计算工作量。并可根据需求节拍的变化，确保看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。
看板执行
看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。
看板图形
看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。通过看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，可以通过以拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前状态及紧急程度。看板数据可以通过图形的方式直观展示，帮助企业实现可视化管理。
看板预警
提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
客户价值
通过精益生产管理系统的全面应用，上海天纳克强化了生产现场的执行力。ERP系统中看板信息的变化，及时在大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益深化。
陈伟兴奋地表示：“精益生产卓越管理模式把看板的执行过程可视化，集中信息资源，现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元，不仅提高了客户满意度，交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。”
在电子看板的支持下，上海天纳克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海天纳克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。
“上海天纳克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理将从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动；下一步，我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理。我们要通过精益管理实现把上海天纳克打造成世界一流企业的目标。”
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本文标题：ERP系统精益生产卓越管理模式
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