规模化、专业化生产模式贯穿于电子制造服务的各个层面。将电子产品制造环节转移至低劳动力成本国家或地区已经成了众多国际品牌和国内品牌的必然选择，小米手机、苹果手机的生产就是最好的例子。这样的生产模式就是外包生产，电子产品及其组件的外包生产就是代工电子制造。
我们的电子制造业大多以规模生产来降低成本，现代化生产中普遍存在着规模经济效应，即随着产出规模的扩大而呈现出固定成本的分摊，使得单位制造成本下降。目前，在代工电子制造过程中普遍存在以下问题：
（1）劳动力成本的连年递增，密集劳动力类型已失去了往日的辉煌，开始变成浸蚀利润的主要开支。
随着社会性工资水平上涨的结构性调整，电子制造业产业工人的工资水平随着社会性工资结构的增长不得不增长，但由于增长的极度缓慢，产业工人和技术人员的数量在快速减少，素质高的产业工人和技术人员也在向别的行业渗透。富士康的工资不断被迫上涨，制造业用工荒的出现在经济发达的地区表现得尤为突出，就连我们的三线城市，代工电子制造招工难也成为普遍现象。一方面是代工电子制造企业要求利润，要扩大生产；另一方面是员工的工资较低，没有人愿意来。
（2）代工电子制造企业的工艺制造能力提升投入越来越显不足。
由于代工电子制造企业的利润率低甚至在零利润率周围徘徊，自然很难进行工艺技术装备的更新。而电子装连（组装）简称电装技术是伴随着电子器件封装技术、印制电路板PCB技术的发展而不断前进的，有什么样的器件封装，有什么样的PCB就会孕育产生什么样的装联技术，即组装工艺。
现在的电子信息产业呈现出飞速发展的态势，电子元器件（无源被动元件、有源器件）日益向片式化、微小化、复合化、模块化和基板的内置化方向发展，IC的封装由单一芯片的 QFP、BGA向CSP、晶园级（WLP）和系统级封装（SIP）发展，无源器件由表面单个器件的贴装发展到由相同的若干个无源元件集成（IPD），实现封装由2D的平面设计到3D的立体空间设计的飞跃，从而使得器件封装体积更小型化。印制电路板PCB从最初的单面板、双面板发展到多层板、柔性板，其线间距越来越小，安装密度越来越高。以上这些都推动着代工电子制造的工艺技术装备升级，象贴片机、回流焊、选择性波峰焊、返修工作站等设备动辄几十万、上百万的投入，对于中小型的代工电子制造企业已无全力承担。
（3）顾客对产品质量的要求越来越高，而给制造的利润分成越来越低，由此形成了强烈的反差。
代工电子制造大多只有规模优势，没有核心技术和核心零部件的制造和设计能力，以高投入来赚取微薄利润。随着PCBA的设计趋于小型化，更小的器件，更小的间距，电子组装件的微型化(高密集度)越来越多，引起PCBA的焊点缺陷、检测定位困难、可视性及可维修性差，甚至不可修复潜在失效风险也随之增加。组装制造中出现的缺陷靠人工目测并辅以放大镜、显微镜的传统的检查方法的准确性越来越低，基于对品质的监管和控制要求，又需要购置AOI、X射线检测仪、锡膏厚度检测仪等设备作为组装工艺监视的保证。
正是由于代工电子制造（EMS）企业在市场中的底层命运已是不争的事实，行业的重新洗牌，代工制造的员工整体素质大多呈现出“三多三少”状况，即文化程度低的多、高的少；技术技能低的多、高的少；主观意愿不学习的多、爱学习的少。科技是第一生产力，人才是企业中最具活力的要素，而在代工电子制造行业中正在丧失竞争力，逐渐被边缘化，尴尬局面越发明显。
电子制造业实际上是一个国家、一个企业的基础和支柱，它是创造财富的源泉。要打造创新型国家，必须大力发展实体经济，电子制造业必须要实施技术进步，与电子设计水平相适应，以可制造性促进电子设计向更高水平攀登。没有可靠的、先进的制造技术的支撑，再好的设计和创意也不能取得经济效益。美日欧等经济发达的国家，其制造业的强大和先进大家有目共睹。在经历了大规模的境外制造外包的管控漏洞之后，出现了发达国家电子制造业回流的迹象。这些都说明其电子制造对国家的技术提升的重要性。在我们国家，包括有些军工企业，都认为制造是累赘、是投入产出比低，大部分转向外包代工生产。
代工电子制造企业也是要赚钱的，而且都是愿意做大批量少品种的订单，这些从不少代工制造的生产品质就能反映出来，越是小批量多品种，越容易出现品质差错。谁愿意做不赚钱的买卖，低工资收入的电子制造业员工劳动强度又大，品种变化又快，能够适应并安心投入工作吗？这是专业化分工上游企业——原始电子设备制造商要深入思考的。
不断增加的竞争压力缩短了产品的生命周期，快速变化的市场需求和全球化这两大因素都要求原始电子设备制造商自身有比以前更快、更灵敏的反应能力。小批量、多品种、差异化的电子产品制造越来越多，快速精益生产的组织、工艺装备制造能力的提升和品质保证将是代工电子制造的企业生存与制胜的法宝。要给代工电子制造（EMS）企业合理的利润空间，只有这样才能保住代工电子制造的存在，使整个产业链协调健康发展。要给代工电子制造企业一定的制造指导，而不能一味的象卸载包袱，从品质系统来讲，它仍是制造车间的角色。另外，作为小批量多品种高可靠性要求的电子产品，坚持原厂制造，建立自己的生产制造产线才是品质保证的根本，使设计制造能够相得益彰，相互推进发展。
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本文标题：代工电子制造的尴尬
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