国家已宣布”十二五”期间制造业转型升级要从低端走向高端，机床工业是为国家装备制造业提供加工装备的基础工业。因此十分明确，机床工业在”十二五”的主要任务在于为满足装备制造业的需要，尽最大可能发展高端制造装备。我国机床制造业近十年来在为机械制造业提供高端制造装备方面取得了一些进步，体现在市场满足率方面有了一定的提高，但应当注意的是，整个加工装备的市场满足率虽然已超过60％，但在高端制造业装备方面，仍然对的存在着很大地依赖性。
通过具体分析，这种差距反映在以下四个方面：
一是在高精高效设备方面，特别是近年来随着汽车工业迅速发展，把世界各国最高水平的要求都汇集起来，集中体现成为要求不断提高精度高度追求效率的装备要求，既要求不断降低平均无故障率，又要求不断压缩生产节拍，不断提高劳动生产率。为了保证汽车的整体性能，零部件的加工制造精度也成为必要保证。就整个机械制造业而言，提高加工精度成为一种普遍的永恒需求，一般说来，每十年提高一个精度数量级。
二是满足极限尺寸加工需求。近年来随着国民经济有关行业的产品尺寸加大，重型，超重型机床需求量突出，我国机床工业在满足这一需求方面建树很大，例如，已能提供加工直径超过20米(甚至25米)工件承重500吨，加工直径达6，3米，工件长度达20米的卧式车床，镗杆直径320毫米的落地镗铣床，加工工件宽度超10米的超大型龙门铣镗床等。
极限尺寸的另一极端就是精细加工领域。实现其加工的装备是纳米级加工装备，例如超大规模集成电路制造装置，核反应装置中某些超精表面零件加工需要。
三是空间曲面加工用的多座标联动加工设备及空间构件等立体多角度异型平面加工设备，尤以航空，航天领域的加工要求为代表。
四是加工设备的智能控制要求，体现在一些非人工控制所可以满足的领域。在上述四大前提的服务领域，机床工业作为提供加工装备的基础工业，应最大限度满足用户的不断更新加工需要，开发出具备特殊需求的装备，如满足用户部门特殊加工尺寸和加工需求，特殊加工参数如精度，光洁度，几何形状，空间尺寸，空间位置等要求。而这些要求的不断出现是随着用户制造领域不断扩展而层出不穷，甚至是一种永恒更新的需求，这是考核一个国家机床工业水平的基点，也是考核一个国家机床工业服务水平不断提升的竞争实力的过硬之处，否则就止于原地踏步甘于落后的境地。
在日趋激烈的竞争环境中，我国机床工业要和国际上的强手比拼，首先要树立创新和不断优化的意识，同时要下苦功夫抓若干科研基础环节，不能只图局部的更新与跟进。接受若干新的技术更新其实是必要的，但不能停留在仿制阶段(至少若干已在国内处于排头兵位置的企业，特别是那些科研开发部门)。
在机床制造业进入社会配套十分活跃的年代，组成机床工业的队伍已开拓成为一种庞大的技术开发群体，每一类功能部件的性能，决定其所组成的整机性能，而目前我国机床功能部件开发力量薄弱，技术参差不齐，严重制约机床整机性能提高，这是一个致命环节，也是“十二五”期间值得大力加强的环节(功能部件行业最突出的技术差距体现在数控系统、测量反馈系统、驱动系统等方面)，需要在科技投入方面倾注更大关注。
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本文标题：发展我国机床业高端制造
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