从大方向来看，制造业在我国国民经济中站主导地位，是转变经济发展方式的主战场。目前讨论最多的主题是“转型”，坚持推进两化，即工业化与信息化。信息化建设对我国制造业的发展有着举足轻重的作用。从小方向来看，制造业信息化是企业发展和转型的必经之路。据调查，制造业的软件市场，制造执行系统MES以其对车间管理特有的优势被越来越多的企业所关注并接受；从行业结构分布来看，以离散型制造业为主。但是，调查显示离散型制造企业也有普遍存在的问题——生产管理。如何让离散型制造业的生产管理更简单呢？笔者在阅读一些文章的时候，赞同作者的观点。借此笔者摘抄下来，如下：
（1）从制造执行管理的角度来看
生产计划调度十分困难。离散制造企业的生产计划直接来源于订单，因 此具有不均衡性和明显的波动性。而生产计划调度不能很好地对计划做“平准化”，导致车间任务量波动大，忙闲不均。
资源闲置与资源短缺并存，能力过剩与能力不足同在。
产品质量问题没有在车间层面得到有效控制。产品质量的责权划分不够清晰、检测手段相对落后、信息系统不具备质量控制和跟踪功能，这些都是在车间层面无法有效控制产品质量问题的原因。
设计及工艺变更较多，影响生产运行和订单进度。目前，越来越多的离散制造企业根据市场的要求，定位于产品差异化的战略，这是企业存在设计及工艺变更的主要原因，大量的设计及工艺变更延长了技术准备周期，影响生产运行和订单进度。
生产准备不周，工人停工待料。生产准备作业是离散制造企业生产过程中的薄弱环节，若该环节无法保证，就不能够及时备好车间生产所需的原材料和零备件，造成车间工人和设备停工待料的情况。
生产能耗及资源浪费严重。原材料利用率低，水电热能源耗费量多是离散制造业企业普遍存在的现象。
（2）从信息化应用的角度来看
当前的离散制造业企业在推进企业管理信息化的过程中，会购置大量的计算机服务器、网络设备等一系列软硬件，但是这些设备和网络资源的利用率并不高，而且其大规模应用计算能力不足，企业的投入产出比较低。
车间生产计划进度、质量、设备状态信息反馈不及时，缺乏信息共享机制。企业内的生产调度、工艺管理、质量保证、设备维护、物料管理、过程控制等系统之间相互独立、缺乏数据共享，导致出现功能重叠、数据冗余与矛盾等一系列问题。信息孤岛使企业内部的信息在水平方向上断裂，严重制约着企业内各种系统间的协调，降低了信息化的整体作用。
中心企业信息化资金、人才缺乏。企业开展信息化建设需要大量的资金基础和完善的人才队伍作为保障，而目前的状况是这些企业缺乏充足的人力财力去投入信息化建设。
如何解决以上的问题呢？引进中大型的，比较知名成熟的MES系统来进行整改好吗？或许大型的企业吃得消，小型企业就有会消化不良，甚至吃坏肚子了。对中小型制造业来说，根据自身的实际情况，引进一款适合自己、或者首先解决企业里面最需突破的问题的系统。如生产计划调度、工艺过程管理、生产准备、原料分配和浪费、产品质量追溯等问题。易掌管MES生产现场看板管理系统，以专业，让工作更简单。同时，由于产品的易懂易用易操作性，对企业人员的要求不高、容易上手；也能与ERP进行集成。
制造执行系统MES慢慢的被制造企业和企业信息化人员所熟识。它是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。正确的运用，让其充分发挥自己的有点特色，则会给企业带来意想不到的效果。
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本文标题：让离散型制造业生产管理更简单
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