企业资产管理(EntERPrise Asset Management,EAM)系统,是以设备资产台帐为基础,以工单的提交、审批和执行为主线,按照计划性检修、预防性检修、以可靠性为中心的检修(RCM)和全员性检修(TPM)等检修模式,以降低维修成本、提高企业维修效益为目标,综合了采购管理、库存管理、人力资源管理等,对设备进行全生命周期的管理系统。
与企业资源计划(ERP)系统相比,EAM涉及部门少,主要是设备运行管理部门,同时牵扯的流程也较为简单,以设备的维修、维护为主。EAM系统投资规模一般为EPR 系统的1/5~1/10,并且实施周期短,一般在一年左右。大多数的ERP系统中,不包含或仅包含.EAM的小部分功能,所以在很多已实施了ERP的企业,还会购买EAM系统来进行资产管理。
1 供电企业生产管理现状
近年来,电力企业为了保证生产的安全、稳定运行,降低企业成本等,从企业管理到技术管理等方面做了大量的工作,取得了一定的进展,但普遍还面临着一些问题。
1) 对企业的设备资产不能很好地实现量化管理,对资产的库存数量、运行状态的好坏、库存成本等情况或者没有管理起来,或者是各个管理应用部门数据不一致,不知应以哪个为准。
2) 对企业设备资产的历史运行、维修情况缺少记录,例如不清楚某一设备的历史缺陷情况、设备移动情况等,很难进行各种设备的历史状况分析。
3)对设备的检修仅仅是计划性的检修,缺少设备故障、缺陷分析的依据,所以很难在此基础上对设备检修进行优化,导致设备维修费用居高不下。
4)对供应商的情况缺乏了解,供应商的基础信息、所供应设备的历史使用状况没有与具体设备相关联,不清楚供应商的供货质量,所提供的服务、价格等,难以进行对供应商的分析评估。
5) 库存情况没有与具体设备相关联,难以进行库存成本控制。
通过多方的考察分析,在生产管理信息系统的应用趋势方面,目前国内供电企业普遍应用的生产管理信息系统(MIS) ,正逐步从传统的满足企业基本的业务管理需求,向以设备为核心、围绕设备进行设备全生命周期的管理系统发展,但也是刚刚起步,仅立足于提高设备运行维护水平,保证电网安全生产,还没有上升到充分强调提高资产管理水平、控制设备运维成本、提高经营能力的高度。因此,还需要选择一种更为优秀的管理系统来辅助电力企业安全、稳定运行,并降低资产成本及企业运行维修成本,提升企业资产投资回报率,以提高企业的经济效益和市场竞争力,从这一角度讲,EAM 比传统生产 MSI具有更大的优势。
2 EAM的理论方法
EAM包括以下几种最典型的理论方法。
1)PM(Preventive Maintenance)即预防性维护。强调设备预防性计划维修,由事后处理变为事前预测分析,事前防范,超越了传统的设备管理方法 。
2)RCM(Reliability Centered Maintenance)即以可靠性为中心的维护。RCM从消除设备隐含的故障原因人手,减少了设备突发事故的机会,取消了不必要的大、小修,从而降低了维修成本。
3)TPM(Total People Maintenance)即全员生产维修。是对生产维修和设备综合工程学的发展,建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统,追求最大限度地提高设备综合效率,实现企业的最佳经济效益。
3 实施EAM的优势
在供电企业实施 EAM,比实施传统生产管理信息系统主要有下述优势。
1)实施EAM更利于摸清家底,了解供电企业资产使用状况。能够实现供电企业资产全生命周期的管理,不仅能对具体设备进行有效管理,而且对设备资产的库存数量、运行状态的好坏、库存成本、备品状况等都能有效地管理起来。
2) 采用EAM,可有效提高资产利用率和降低设备运行维护成本。供电企业属于资产密集型企业,生产成本的主要特点是维修、维护费用太高,特别是备件库存对资金占用量大,导致生产成本居高不下,大大降低了企业竟争力。EAM通过实施资产全生命周期的有效闭环管理,采用了先进的维修策略,特别强调以可靠性为中心的维修策略(RCM),提高设备可利用率,降低了运维成本。
3)EAM可实现企业充分的信息共享,更好地辅助进行决策分析。EAM通常采用先进、开放的技术平台,在统一数据规划的基础上,不仅能实现生产管理的核心功能,还可实现人员管理、物资备品管理等功能,并提供与Orcale、SAP、人力资源管理系统、P3、Project等的接口。同时,在 EAM灵活的统计分析报表以及平衡记分卡等技术的运用,为辅助供电企业进行决策分析提供了有力的依据。
4) EAM可适应生产管理业务不断发展变化的需求。其具有先进成熟的平台特性,可以方便地在EAM平台的基础上,根据供电企业的业务特点进行较为灵活的定制或二次开发。
5)EAM提供了更为先进、科学的绩效考核管理手段。EAM产品不仅简单记录人员的工作时间,还能够根据生产维修计划进行人员的安排,分析人员的工作效率,辅助进行人员绩效考核,符合国内目前的人事管理逐渐向人力资源管理发展的思路。
4 在供电企业生产管理中应用EAM的关键思路
目前比较流行、成熟的EAM产品,其功能划分基本都包括资产管理、工单管理、库存管理、项目管理、文档管理、决策支持管理等功能。传统生产管理信息系统与EAM到底是何种关联关系,EAM产品怎样才能实现国内生产管理的业务需求是值得重视与考虑的两个问题。选择 EAM产品,可引进其先进的管理理念,但同时也不能一下子全部丢弃国内传统的生产管理模式。因此,在进行生产管理系统建设时,我们最好依据 EAM产品成熟的平台特性,利用其具有的成熟的二次开发方法及工具,再在此基础上进行定制或二次开发,从而充分地满足目前供电企业的业务管理模式,以及适应供电企业不断发展变化的生产业务需求。
4.1 工单的应用
EAM产品引人工单的概念,各生产业务应用基本是在工单的基础上,进行定制或二次开发的。
工单是EAM进行设备运行、维修处理的载体,也是进行设备维护、检修、操作等工作的任务书,是工作开展的凭证。在生产业务中的设备运行、计划性检修(大、小修)、临时性检修、预防性试验、技术改造、缺陷处理等,都可以通过 EAM工单的生成、提交、签发、许可、注销等处理过程来执行。
4.2EAM实施方法
对于EAM平台软件,尚还不能完全满足目前生产管理的所有业务,需要实施商在此基础上进行二次开发,或者采用第三方软件。供电企业的生产技术管理、人员管理、资料管理,尤其是核心业务:如设备台账管理、设备缺陷管理、设备检修管理、预防性试验管理、大修技改项目管理、供应商管理(一部分)、生产指标管理,等等,基本上可以通过EAM直接实现或在EAM平台的基础上进行适当二次开发实现。
4.3 EAM 应用方法
对于供电企业,行之有效的 EAM方法的基本原则就是:从见效处着眼,从容易处人手,以员工和系统的融洽为尺度,步步为营,持续不断地推进。
1)不能认为上线就是成功,系统在使用过程中还会碰到很多问题。对于业务操作层,如设备维修部门的员工,缺少 IT技能以及设备管理知识,一直以来都是依照自己的经验工作,很难在短时间内改变多年的使用习惯;生产使用人员可能会觉得加大了工作量,与繁忙的工作引起冲突,因而不愿意接受新的使用方法;对业务流程还需要进一步的稳定和优化;很多业务使用依据,如检修标准工作包等,需要长期的使用才能有所积累;系统的二次开发实施、与其他系统的接口集成,都存在一定的技术风险。
所以在系统上线后,最好与原来的操作模式并轨运行一段时间,加强系统的使用练习和培训,等各方面都达到使用要求稳定以后,再投人单独使用。
2)优先选用关键的功能模块。对于 EAM在供电行业的应用,坚持80/20法则,20%的关键设备维护好了,就能得到80%的收益;有效应用20%的功能模块,就有可能达到 80%的使用目标。因此要根据供电行业的特点,先选用关键的模块。例如可以先上线设备管理和设备运行维修模块,这可以尽快见到成效。对于设备管理的数据,也可以先选用关键设备,然后再上线其他设备。
EAM在推广的时候,也可以先从管理人员到全体员工,从维护部门到其他部门来逐步扩充使用,等局部看到效益后再逐步扩充。
5 结语
有关 EAM 的应用经验证明,使用 EAM 能够辅助供电企业管理好企业资产,降低企业成本,提高企业经济效益。权威机构对最优化状态下EAM的经济效益评价认为,使用EAM可以帮助供电企业减少设备停机时间01%~20%;提高设备可靠性 20%~03%;提高维修效率 01%~70%;降低库存成本 10%~52%;延长设备生命周期 10%左右。
利用EAM先进成熟的平台特性,再辅以适当二次开发,达到全面满足供电企业今后可持续发展战略对信息系统建设的要求。同时,要成功地实施 EAM,还需要系统在上线运行后具有一套好的应用方法,保障系统使用能够顺利过渡并达到成功的成效。
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