3.2 模块说明
3.2.1 输入模块
向工检卡系统输入典型件的参数，采取两种方式，人工输入和由Excel生成的零件明细表交互式自动读入有关数据。
建议零件明细表采用Excel表编制，一则现在高版本的Auto CAD中可以插入Excel表格。二则Excel表更方便计算和数据共享，避免数据的重复输入，还利于如材料定额汇总等其它统计功能的需要。
可视化输入界面举例如图2所示。
图2 可视化输入界面
数据库是系统软件的基础，不仅存储着推理模块和其它模块的数据，也存储着知识与经验的积累，具有共享性、通用性和修改扩展功能，Access数据库可以满足这些要求。存储内容需要按照承压容器制造中的工艺理论、相关规范和守则等，进行科学的分析、归纳、筛选、增删、修改和整理。
数据库存储有：(1)制造各种典型件的设备能力参数；(2)制造典型件的已有工装能力的参数、用途、规格；(3)成型件的展开计算尺寸和冲压力计算及有关数据；(4)典型件的常用工艺路线；(5)各种典型件有关规范、守则等所需要的强制要求（如超过一定厚度材料的探伤和热处理等）；(6)各种典型件的标准代号、名称、参数、图形、尺寸和技术要求；(7)常用毛坯所需余量或规格，材料牌号，名称，热处理状态；(8)典型件需用的焊缝坡口形式，尺寸及代号；(9)常用公差和未注尺寸公差；(10)制造各种典型件的工时定额和材料定额的数据。
3.2.2 工序过程推理编辑模块
由输入模块的典型件参数，从知识数据库索取该类典型件合适的制造工艺和检测项目，选择合适的设备及工装，自动优化编排工艺路线、检测方法、标注控制点、毛坯形式和规格尺寸。在以数据库表单形式显示的工检卡上还可人工交互式编辑修改工检卡的内容和补充“技术要点”，确定后存人独立的产品数据库中。
产品数据库文件采用ACCESS库，独立的数据库便于方便管理，一个产品建立一个数据库文件，其内容包含该产品所有部件的工检卡。
3.2.3 输出模块
输出模块能够查询和编辑典型件工检卡，在产品数据库中检索已存入的典型件，可批量或单个自动生成Excel表格的工检卡。
Excel表格卡是预先设计好的模板，用程序调入相关典型件模板并自动填入检索的数据库内容。
4 工检卡的实施
4.1 工检卡的实施要点
工检卡是质量体系运转的见证，是有关人员工作质量和实物质量的真实写照，工检卡及时反映了生产过程中质量情况，其作为处理质量问题的依据，能够统计分析质量波动的原因，以便及时控制质量，制止质量事故的发生，并作为承压容器的重要存档文件。
按产品台份数打印工检卡，该产品的所有工检卡加上封面和目次，装订成册，随同产品图样入库下发，最后随质检部门产品图样一并归档。
相关人员在传递工件过程中，必须按工检卡的工作流程签字，工件随卡走（物流模式）。并且把进展情况由专职人员在工检卡的计算机客户端及时录入，形成电子文档，以供各部门有关人员查询。
对于返修件，另附返修说明、检验结果。报废件的重置，需另填人工检卡。
4.2 工检卡在有关人员中的使用
4.2.1 工检卡编制人员使用工检卡
把产品总图和技术条件中的有关技术直接体现于工检卡中，以供有关人员掌握。
产品中无图的标准受压件，可在工检卡上体现，不必每次技术准备时进行补图（尤其是外供图）。
补充“技术要点栏目”，当产品或受压件有特殊要求，但未能在典型工艺（含检验项目）中体现，就需补充输入到工检卡的“技术要点”栏内。例如：非常用材料（含进口料）标准、复验、特殊性能要求；钢板UT、晶间腐蚀、初加工、焊后加工、配制、组合加工、消氢处理、工艺试检、焊评、工装验证、轧制方向、分段分片发运、测量基准、特殊检验方法及评定要求，需注明热处理后的理化数据，用户特殊要求等。
4.2.2 工时定额员使用工检卡
典型件的参考工时定额由知识数据库中提取，编辑修改后，输入工检卡中。
4.2.3 操作者使用工检卡
按工作任务票、产品图样和工检卡操作，了解本工序的需求所需工装。了解上下工序间关系，上工序干到何种程度，是否遗漏（例如：热处理，探伤等），是否留有余量。
4.2.4 检查员使用工检卡
依据工检卡中的各项内容，进行跟踪监督和检测，避免丢漏工序或错检漏检，判断是否符合工检卡要求。
在工检卡的计算机客户端录入“检测实测值”、和“工时”及相关签字人员等信息。
(1)填写实际用的材料及规格，若无代用料则划掉；(2)若有产品图样时，则以图纸为准，全面检测，并按“检测项目”记录；(3)当同件号有两件以上（例封头，法兰）或一件两处等（如筒节锥壳），分别记录。若件数较多时，只记录超标值的件数；(4)有专用检查卡的检查项目，例：焊缝，探伤，只写简要说明和结果；(5)在“结果”处，合格项打“、√”，不合格打“×”；(6)各工序的操作者和检查员，应在检查站的传递工检卡上签字；(7)当典型件发生“不一致品”时，经有关单位和人员处理后，检查员宜用另一张工检卡认真做好修复后的检测记录，附加修复说明，并同原工检卡一并存档；(8)外协工序完成的典型件，仍需按工检卡的需求检测和记录，当外协件发生材料性能改变时（例如热处理），必须要有恢复性能的质量证明文件，随同工检卡入档。
4.2.5 计调员使用工检卡
抓住产品重点件，把进展情况记录于工检卡中，及时了解工作进度，作为计划调配生产资源的依据，发现梗阻，及时处理滞误件和不一致品。
5 工检卡成效
自实施使用工检卡后，产品设计者不再需要手工编写繁琐的制造工艺路线、制造工艺卡、工艺过程卡；检验员无需编写各种检测记录表卡；工人制造典型件时，一卡一图在手即可。从而提高了工效，缩短了技术准备时间，保证了生产的规范性、准确性，减少了人为失误．优化了技术管理。产品数据库的共享也为工时定额员、生产计调员和管理者提供了决策数据。
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本文标题：承压容器受压件工艺与检测卡的编制和实施
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