步骤一：项目启动
在注塑模向导工具条上，单击初始化项目图标，初始化项目后定义坐标位置，给定缩水及工件尺寸。
步骤二：产品分型
1、在注塑模向导工具条上，点击分型图标，弹出分型管理器对话框，点击设计区域图标，弹出MPV初始化对话框，系统自动选中产品，同时指定Z轴的正向为脱模方向。在确认产品被选中，并且脱模方向是正确的以后，点击【确定】，系统对产品进行分析。分析结束后，弹出塑模部件验证对话框，此时选择【区域】页面，点击【设置区域颜色】选项把产品外表划分为前模及后模两个区域，如图1所示。
图1 划分前模及后模两个区域
提示：此时系统还会提示还有多少个未知区域，如果操作者要分别把未知区域定义到前模及后模中去，那样就太痛苦了，尤其是复杂的模具（例如手机中盖、汽车保险柜、汽车面板等）。如果应用无分型面分模方法就不用处理这些未知区域面。
2、因为采用的是无分型线、无分型面分模法，所以先不要提取区域。
3、在分型管理器对话框中，点击创建/删除曲面补片图标，弹出自动孔补片对话框。
将【环搜索方法】设置为【区域】，将【显示环类型】设置为【内部环边缘】，单击【自动修补】工具，系统自动在这些高亮的封闭环处创建补片体。
提示：如果还有不能应用自动修补出来的孔，操作者可以通过模具工具里各种工具或通过建模里的曲面工具对产品上的碰穿、插穿孔进行修补。
4、既然是无分型线，那么提取分型线及编辑分型线工具对于这个方法来所就没有作用了，这里我们可以跳过。
5、同理，在自动分模里面如果没有分型线是做不出来分型面的，所以创建/编辑分型面的操作也跳过。
6、此时可以在建模工具里按照产品工艺要求进行创建分型面，如图2所示。在建立分型面过程中就可以增加工艺（例如某些要电极加工的地方可以加上R角）。
图2 创建分型面
7、从模具工具条中选择现有曲面图标，弹出选择片体对话框。在操作屏幕上选择青色片体，如图3所示，选择【确定】就完成了片体增加到分模面上。
图3 片体增加到分模面上
提示：到目前为止的整个操作过程还没有应用过创建分型线、创建分型面，但应用了已有的曲面代替分型面。这样做有一个好处是，如果分型面十分复杂，个人操作可能要一两天才能完成，而这样做则可以几个工程师一起操作，然后把做好的面导入到一起用现有曲面添加就可以分型了，分型效率要提高几倍。
8、提取产品区域。在分型管理器对话框中，选择抽取区域和分型线图标，弹出定义区域对话框（如图4所示）。选中边界区域选项检查符，按【确定】。系统将自动计算产品型芯区域的曲面数及两者的总数，如果总数不对则是前面做的分型面及孔有地方不对，此时可以拖动面移动条，如图5所示（拖动型芯区域观察型腔区域，看第一个漏上来的面是哪儿就是那里边界出现问题，则需要编辑前面做的面）发现有问题的补孔或分型面。如果面总数没有问题，系统会自动从零件模型中提取型芯区域和型腔区域，并分别放置在图层27和28。
图4 定义区域对话框
图5 面移动条查看曲面数
9、目前为止，已经提取了型腔区域和型芯区域，创建了补片体（内部分型）以及分型面（外部分型），具备了创建型腔和型芯的所有条件。
在分型管理器对话框中，点击创建型腔和型芯图标时，弹出定义型腔和型芯对话框。
在【选择片体】组的列表中，分别选择型腔区域和型芯区域，从而在图形窗口中观察对应的片体是否正确。
在【选择片体】组的列表中，选择【所有区域】然后点击【确定】，系统自动进行型腔和型芯的创建，其间系统会弹出查看分型结果对话框，你必须进一步确认修建的结果，如果方向不对，可以直接点击【方向反向】，获得另外一侧的修剪结果。
最终创建的型腔和型芯如图6所示。
图6 最终创建的型腔和型芯
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本文标题：NX_MOLDWizard无分型面分模
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