链轮一般的加工工艺是先上车床车外圆、内孔、各端面，再上滚齿机，根据链轮的节圆节距的大小选择好相应的滚刀在滚齿机上滚齿，该加工方法简单、效率较高。但这种方法对于外径大、节距大的链轮就无法加工。我们在实际生产中利用大型的数控机床和选择适当的数控加工工艺就可以很好解决这一难题。不仅可以保证链轮的加工精度，还可以有效地提高生产效率。
1 加工工艺
我们拿一种链轮作分析，简图如图1。该链轮的厚度为190ram、外径为1990mm，节圆直径Do=1941.62、齿数Z=10、节距=600。
图1大型双联链轮简图
1.1 工艺分析：
1.1.1 此链轮直径大、节距大，滚齿机无法加工，我们选在TK42160数控镗铣上加工。
1.1.2 齿面的加工长度为190ram，但在市场上直径60mm的铣刀刀刃有效长度大于190是没有的。就是到刀具制做厂家定做，制做周期较长，费用高，且加工起来的效率不高，因为刀刃太长，刀具容易折断，这种方法不可取。我们仔细分析链轮的齿面结构，发现此链轮中间有一段106的空挡，所以两排链轮单轮面加工厚度仅为42，采用正面和反面分别加工，采用直径30的普通的铣刀就可以加工。
1.1.3 链轮分成10齿均布，两齿间的夹角36°，一个齿形的终点就相当于下一个齿形的起点。在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标旋转一定的角度，再继续铣，从而降低了编程的工作量。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点即作为下一个齿形的起点，如此循环10次，就完成了链轮一个端面轮形的加工。
1.2 工艺说明：
1.2.1铣链轮前已上大立车车好各内外圆和各端面。
1.2.2过链轮的中心，在链轮的两端面上划两根工艺基准线。
1.2.3加工上表面轮形时，校正基准线，加工下表面轮形时也要校正基准线。以确保加工精度。
1.3 加工坐标原点的选取：
(1)x：取链轮的中心。(2)Y：取链轮的中心。
(3)Z：取链轮的上表面。
2 程序编制：
用CAXA绘出链轮的视图，找出轮形中的几个关键点的坐标。采用SIEMENS 840D数控系统，用手工编程的方法进行编程。下面列出了具体的加工程序。
3 结语
在大型双链轮的数控加工中，采用适当的控制加工工艺可以保证链轮的加工数量，有效提高生产效率及产品质量。
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本文标题：数控技术在大型双联链轮加工应用
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