1 前言
在航空产品的研制过程中，产品的工装设计约占产品设计任务量的3-5倍，显而易见，繁重的工装设计任务，是制约产品研制周的一个关键因素，并且进行在设计和制造时大多采用二维制图的方式，即按照画法几何的原理用二维图表达三维实体定义的方法，这样会使数据的定义存在歧义，设计人员的设计效率得不到提高，在到达制造环节后还要求工艺人员具有良好的空间想象能力。这就造成图纸的利用率大大降低。因此，如何提高工装的设计效率和设计质量将是目前制造企业在新技术、新条件下的面临的一个新的课题。随着科技的发展和信息化建设和应用推广工作的不断深入，许多航空制造企业已经部署、使用了CAD、CAM、CAE等3D数字化设计软件和PDM系统（产品数据管理系统），这就使我们有了增强工装设计能力、提高设计效率的方法和途径，从而从整体上缩短产品的设计周期，提高了产品的设计质量。
进行工装的设计时，有大量的零件测量的工作，在测量过程中有许多零件的测量用测具具有相似性。这些工装测具的形状相同，只是测量的尺寸不同，这类测具被称为典型工装测具。典型测具的重复设计，不仅增加了设计人员的工作量，还降低的设计效率。为提高典型工装测具设计的效率和质量，可以通过对相似零件的分析，提取其共有特性，创建该类工装测具的快速设计模板，然后采用NX Wave参数化驱动技术，达到典型工装快速设计的目的。
2 快速工装设计的实现原理
典型工装测具快速设计的实现原理就是基于PDM环境下项目管理模式，建立利用NX的WAVE技术建立典型工装设计模板库，然后利用NX的装配克隆技术快速设计成新的工装。
3 实现方式
下面以常用测量用对表件为例，介绍如何在PDM环境下利用NX的WAVE技术实现典型工装测具快速设计的。
3.1 建立项目数据组织方式
典型工装在产品的设计过程中会积累很多，那么了方便项目组在散工装设计过程中的使用，通常建立公用的项目数据区，建立的原则按照所在企业的相关标准进行。
3.2 典型工装模板的建立
当需要进行典型工装进行设计时，通常会针对这类的典型工装进行NX自项向下的Wave设计过程，对于对表件的工装来说，需要的尺寸数据如图1：
图1 表件工装尺寸数据
然后利用NX的WAVE几何设计技术，产生各个相关部件。如图2所示：
图2 相关部件
其他标准件则采用系统内三维标准间库进行装配。如图3所示：
图3 三维标准间库进行装配
对表件测具的三维数模基本建立完毕。在PDM环境下的产品结构为图4所示：
图4 产品结构
至此，对表件的工装设计模板就全部建立完毕。在PDM环境下，存放在工装模板库内就可以供大家方便的使用了。
3.3 快速实现对表件的工装设计
有了对表件快速工装设计模板，那么生成工装文件就变的非常简单了，那就是把快速工装设计模板文件用装配克隆复制成一个新的文件，然后修改装配图的控制草图参数，那么相应的对表件各个零件三维模型及二维图形就会自动更改生成所需要的图形文件。
然后利用NX的主模型技术，为每个部件建立NX二维图纸。如图5所示：
图5 建立NX二维图纸
4 结论
综上所述，通过利用NX软件的wave参数化设计功能，不但能够完成典型工装的快速工装设计，而且对CAD技术在企业的应用和发展水平有很大的提高。通过利用这种NXWAVE技术结合PDM系统进行典型工装的设计，不但提高设计效率几十倍，而且准确度也会提高数倍。同时与工艺管理系统(MPP)结合使用，将使企业的制造业信息化的应用水平迈上一个新的台阶。
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本文标题：在PDM环境中实现典型工装测具的快速设计
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