冷链产品涉及到产业链的各个层面，冷链产品的质量与安全影响到许多行业的健康发展，但是冷链产品的质量控制一直是整个流通、生产等领域运营管理的难点和重点，因此从源头抓起建立一个全面、有效的冷链产品质量控制体系非常重要，以PLM(product lificycle management产品生命周期管理)为基点，结合冷链产品的本身特质，构架冷链产品的质量控制体系不仅仅是产品质量与安全的需要，也是冷链产品生产加工、流通过程的必要支持与保证。本研究从冷链产品概念形成、设计、原型、生产、流通支持一直到退出市场为分析主线，以PLM的研究分析方法为基础，结合冷链产品未来的发展趋势，按照冷链产品特有的市场流程进行了质量控制体系的构架，力图通过此研究找到解决冷链产品质量控制的途径与方法，带动整个冷链物流产业的有序健康的发展。
1 冷链产品范围的界定
对于冷链产品的界定一般我们可以理解为和温度有关的产品都可以称之为冷链产品，但在实际的运作过程中，又可以理解为对温度敏感的产品。冷链产品的一个共同特点就是通过综合的运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送等物流功能，使产品的品质得到保障，形成一个比较完整的基于温度的供应链与物流规划系统。所以冷链产品中包括食品、饮料、疫苗、药品、农产品等和大家生活密切相关的对象，现在随着世界范围内流通的发展，冷链产品的需求快速增长，基于温度的冷链产品的物流过程备受关注，因此冷链产品的范围会随着对品质要求的提升而不断扩大。
2 冷链产品质量控制的难点和重点
虽然全球化使世界各地区之间的相对距离变得越来越小，这些地区之间的物理距离仍是一个非常重要的现实。由于这种物理距离的存在，使得有些货物在流通过程中可能会被损坏受到冲击，对于易腐产品，特别是有温度标示的商品，他们的质量下降大多因为温度的变化而损坏，随着时间的推移只有保持较低温度才能减轻化学反应，一般来讲这种化学反应的减轻我们称之为冷链产品的品质延迟。在冷链产品流通过程中每一次物流作业和时问的有效控制，对其质量都是至关重要的，所以在制药、医疗、食品等企业正越来越多地依靠冷链技术。冷链产品在流通过程中质量控制包括从生产到消费的整个过程，这个过程中链条长、控制影响因素复杂、时间性技术性要求高，因此冷链产品的质量控制难度较大。而冷链产品的质量控制重点和难点应该围绕着3T进行，即时间(time)、温度(temperature)、对象耐储性(tolerance)，三者共同构成了一个三维立体模型，基于冷链的任何作业动作都是3T三维模型中的一个点，都可设定为作业动作1(t1，t1＇，t1〃)，作业动作2(t2，t2＇，t2〃)……，作业动作n(tn，tn＇，tn〃)。因此，冷链产品质量控制的难点和重点是基于3T状态下的一个三维立体范畴，其复杂程度可想而知。由于冷链产品作业程序繁杂、作业动作多、作业流程交错，仅仅通过三维空间分析其质量控制也很难顺利完成，需要找到一个新的切入点从其他角度进行冷链产品的质量控制。
3T状态下的一个三维立体范畴
3 引入PLM对冷链产品质量控制的影响分析
基于WEB应用的冷链产品质量管理流程，需要全程对温度等关键质量指标进行跟踪，因此冷链产品的质量管理流程引入PLM理念可以有效的打破原来冷链产品质量控制过程中各个关键点分散，难以进行统一的整合的难题。同时，冷链产品管理所涉及的资源十分广泛，需要一种方法能有效的对冷链产品的各项资源进行有效的管控。
3.1 与冷链产品质量管理相关联的关键点分析
冷链产品的质量管控要求十分严格，在质量控制运行过程中会涉及到很多方面，包括采购、储运、生产加工、前端销售(批发仓储环节)、终端销售、使用端控制等众多环节，这就需要先理清与冷链产品质量管理的关联方。进而在冷链产品质量控制海量数据资料中进行有效的整理与分析，提高质量、控制水平、保证质量、提高运营管控能力。按照PLM的六个流程，我们总结出与之关联的十二个对象(如图1所示)，在六个流程的基础上归纳演绎出十二个对象的二十四个冷链产品质量管理关键点(如图2所示)。
图1 冷链产品质量管理关联度分析
图2 冷链产品质量管理关键点
3.2 冷链产品PLM与质量控制关键点
经过系统的比对和分析，在演绎归纳的基础上，对冷链物流产品的质量关键控制点进行了选取，选取出在PLM流程基础上的24个质量控制点，质量控制点的选取可以根据不同环境下对冷链物流的市场需求情况单独而定，也可以重新编排选取不同的组合质量控制点进行分析。
3.3 冷链产品质量控制关键点分析
基于关键点构建关键点指标体系，我们采取一种墒权的分析方法，对涉及到产品生命周期的二十四质量关键点进行层次分析法下模型构建，进而完成关键点的指标的量化分析，具体方法如下：
M=F1*W1+F2*W2+F3*W3+F4*W4+F5*W5
其中：F1*WI=f11*w11+f12*w12(后面依次类推)，M表示冷链产品质量综合量化指标，具体指标构成如表1所示。
4 基于PLM的冷链产品质量控制体系的构架
对于冷链产品来说需要完成基于时间的三个过程，即：市场时效(TTM time-to-market)、获利时效(TTP time-to-profit)、服务时效(TTS time-to-server)，因此对于冷链产品来说TTM、TTP、TTs是其根本，但是在质量控制的过程中如何完成这个时效就显得尤为重要，因此我们需要引进PLM(产品生命周期管理)的理论和方法来解决冷链产品质量控制与产品时效之间的矛盾。
大多数冷链产品更侧重于产品和工艺的创新，远远落后于其他行业使用PLM对其他方面创新的推动程度，PLM已经在制造业中得到了广泛的认可，同时正逐渐成为离散型制造企业获得利润主要途径。但是我国包装消费品制造行业采用PLM作为基本业务流程的速度一直比较缓慢。对于冷链产品而言质量安全是第一考量，除此之外产品必须不断创新以满足消费者和市场的需求，持续的解决供应链和原料成本波动，以优化产品，提高或维持利润。面对越来越多的挑战，冷链产品的生产制造越来越多地转向产品全生命周期管理(PLM)，通过PLM的执行，可以保证产品的可追溯性、提高创新效率、降低返工的成本和冗余，并在产品开发过程中创造新的效益。实施PLM系统的关键是定义产品数据记录(PDR)。产品数据记录是一个逻辑数据模型，该模型定义的是通过充分的数据描述一个产品，从产品构思到实现产品的数据逻辑(如图3)。PLM系统和流程，能够有效对产品配方、产品设计信息、产品包装和标签信息之间复杂的关系实施有效的管理，同时还提供了强大的项目管理能力以及对市场质量监管的支持与保障。
表1 冷链产品质量控制分析表
图3 PLM构造平台示意图
冷链产品的质量控制的关键点就是把握住冷链物流过程的变化点，而这些变化点不仅仅是温度、时间、和耐储性，还有诸如菌群变化、酸碱度变化、冰融性等各种理化指标，但最为重要的是找到一个观察和分析这些变化的平台和坐标，而PLM(产品生命周期管理)恰恰提供了这样一个坐标，得以从产品生命周期的角度去分析和管理冷链物流产品的质量控制问题。因此基于PLM的冷链产品质量控制体系仅仅提供了一个框架和初步的思路，具体针对不同类型的冷链产品还需进行更加细致和充分的研究。
核心关注：拓步ERP系统平台是覆盖了众多的业务领域、行业应用，蕴涵了丰富的ERP管理思想，集成了ERP软件业务管理理念，功能涉及供应链、成本、制造、CRM、HR等众多业务领域的管理，全面涵盖了企业关注ERP管理系统的核心领域，是众多中小企业信息化建设首选的ERP管理软件信赖品牌。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：基于PLM的冷链产品质量控制体系构架研究
相关文章
