随着工业现代化的发展，维修的策略也有所改变，从初期的事后维修、周期性的计划修理到今天的预知性维修。通过实施预知性维护，进一步优化了工厂维修策略，从而根本上降低了设备停机率、备件储备及紧急工单数量。
目前CHJ工厂预知性维护的方法主要应用的是红外测温、振动监测。CHJ厂在确定监测对象时主要考虑因素和依据如下。
(1)设备在生产中的重要性。即一旦发生故障，会造成停产或严重影响产量的，列入监测范围。如热氧化炉、热油泵等。
(2)设备价值较高。对于那些自身价值很高的设备，它们的故障修复成本高、修复困难、修复周期长，要列入监测范围。如空气压缩机等。
(3)设备对产品质量的影响。即一旦发生故障，会影响产品质量，直接影响经济效益的，列入监测范围。
一、红外热像仪测温
CHJ工厂使用的是FLUKE公司的T125红外热像仪（图1），这套仪器操作简单，使用前设定好被测设备的表面发射率，热像仪内部储存了常规数值可以选择使用，同时选择好温度单位，将热像仪对准目标物体或区域进行聚焦，然后扣动扳机，热像仪显示图像和一个菜单。Ti25菜单可存储图像、调整图像及录制语音。要取消图像存储并返回到实时查看，可扣动并释放扳机。
图1 FLUKE Ti25红外线热像仪
目前主要用于测量热氧化炉的壁温、判断衬里是否脱落及缺陷严重程度（图2）。
图2 热氧化炉内壁保温衬里
红外热像仪所带Smart View软件，可分析图像、组织存储数据、创建报告。软件可在电脑上回放音频，还可将红外图像和可见光图像导出为JPEG、BMP、CIF、TIFF、WMF、EXIF或EMF格式的文件。目前CHJ工厂每月将测量拍摄到的图片借助软件生成月度预知性维护报告，在报告中附带图片且有温度显示。
由2010～2011年热氧化炉壁温曲线图（图3）可以看出，长期对测温数据进行分析非常重要。通过分析可发现同一区域的壁温出现的变化，从而引起密切关注。此外，可以看到部门制定的检查计划是否在发挥作用。
图3 2010～2011年热氧化炉壁温曲线图
二、振动分析
CHJ工厂目前使用的是德国普乐福尼克PRUFTECHNIK公司的测振仪，并配套有OMNITREND的分析软件。
FKM车间开炼机为电机驱动，经三级齿轮减速后传动开炼机。2009年3月份，机组突然产生异常声音，停机检查，在软件中分别输入齿数和输入轴的转速，迅速得到了各轴的传动比和各个齿轮的啮合频率。
开机试运行，测量各轴承和齿轮的振动，从而得知各轴及齿轮啮合频率，重点检查其转速频率和啮合频率，均未发现异常，排除了齿轮不对中和齿轮磨损的可能性。当分析电机的振动频谱时，发现其水平方向振动大，且出现机体共振，最大振速达12.77mm/s(见图4)，停机后检查发现联轴器的一个内六角螺钉松动，紧固后重新对中，开机运行后振动回落至0.76mm/s。
图4 开炼机电机驱动端水平方向振动（对中前）
三、计算机化设备维护管理系统CMMS
除了以上新技术的应用外，工厂还应用了CMMS系统。把设备维护的前期管理和后期管理结合起来。设备前期管理包括：设备选型、采购、验收、建档、备品备件定义、故障代码定义。设备后期管理包括：设备移动、维护计划建立、预防性维护定义、调整维护计划、计划性维护、非计划性维护、紧急维修、故障跟踪分析、备品备件采购、备品备件库存管理。
推行CMMS系统使工厂在以下方面的绩效指标得到了提升。
(1)减少了维修费用。
(2)降低PM费用。
(3)减少能源消耗，提高产品质量。
(4)减少备件库存。
CHJ工厂每月在CMMS中生成的工单有1700份，为了提高工单实施的有效性和维修质量，在CMMS中，将关键安全设备筛选出来排出设备维护的优先级，关键设备通常指那些为工艺设备提供保护的设备、控制系统。同时工厂将预知性维护的工单也输入在CMMS系统中，每月定期生成工单，完成预知性维护的工作后，根据监测结果生成预知性维护的监测报告，在CMMS系统中完成关闭工单。
在日常使用中，也可以通过Excel数据菜单导入外部数据建立数据库查询Query，连接到CMMS系统，设置好所需的关键字段，快速统计每个部门某一时段的设备停机率、工单按时完成率等，从而快速地了解到设备运行状况信息以及维修的质量，为制定维修计划和配置人员以及调整备品备件的安全库存提供了历史数据支持。
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本文标题：新技术在设备维护管理中的应用
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