1、制造过程的产品状态的管理
船舶制造过程中的管理是实现船舶制造业信息化的重要途径，因为就当下先进的制造业来说，信息化建设已经成为了所有制造行业所面临的重大挑战之一。对产品生产过程进行有计划有组织的控制，利用经济的手段提高产品的质量，降低产品的价格，让市场客户的要求得到最大化的满足，这就是制造过程中的管理。对制造所需的设备的管理、零件质量的管理、物料资料的管理等都是制造过程中所需要的管理，但是其中最为重要的是对产品制造状态的管理。
在制造过程中我们应该进行全面的管理，为了达到制造过程的预期目标，为了实现生产目标而安排的相应生产过程中的计划和应对措施，在生产过程中要进行监控，在保证制造过程不会偏离预期目标的前提下继续生产。产品的制造过程就是将一组输入转化为输出的过程，这个过程中的输入与输出是相互作用的关系。（输入、输出、活动是过程的三要素）。对于过程控制的所进行的相关技术作业与活动则是为了达到生产过程中产品质量、生产效率、以及进度的要求。可以有效的控制波动，对产品生产过程的稳定性和一致性也是一种保障。如果过程中没有按照预期的生产目标进行，就可以及时的采取控制的手段，让其回到正常的生产轨道保证产品的质量。
2、可视化制造状态监控
制造过程状态的可视化监控操作是车间制造过程管理的重要步骤，在轻量化浏览器的可视化车间上添加制造过程监控管理模块，这样就可以将系统的模型设计并建立起来，并且还可以探究适合模块功能的相关数据接口，使得方案具有实际意义上的可操作性。
利用计算机技术、图像处理技术、计算机视觉技术、交互技术、把科学研究过程中得到的数据变化规律用最理性最直观的状态转变为人脑可接受的计算机图像，这就是可视化技术的核心。科学研究工作者将可视化技术应用到工程信息化建设中，可以发现设计、制造过程中不容易被探索到的很多隐含着的规律，还可以监控产品的生产全程，以及设备运行的状态，这就就为后续的管理和生产决策提供有真实参考意义的数据。
提出生命周期可视化解决方案的以西门子为代表的信息化解决方案供应商，让产品在设计、开发、投入生产的全过程以及售后中得到整个可视化监控过程，这样可以让整组的研发人员在一个共用的平台上进行不同的产品研发与修改，文档的建立、二维图纸、三维模型乃至建立动画的形式。制造过程可视化解决方案可以为制造业带来全新的效益。
制造过程中的可视化解决方案，可以利用可视数据全面的分析产品制造过程中的所有决议，减少实际的消耗，降低劳动成本，对产品制造过程进行实时的监控，可以把最直观的最有效的制造信息反映给技术人员，管理的变更影响对产品质量的提高也是一个有利的促进。因此实现可视化制造状态的监控管理不光只是PLM今后发展的重要方向，它将也会是所有制造业提高劳动生产率的必要手段。
3、船舶管子加工
根据订单生产、变更速度快、制造周期长等都是船舶制造具的特点，就目前的市场情况来看，船舶行业已经形成了按照专业分工，设计与制造相结合的生产方式，船舶研制和生产的中心环节是制造，它在研究车间信息中起到了承上启下的作用。管子加工时船舶建造中非常重要的过程，船舶动力装置重要的组成部分就是船舶管子。它将主机械与辅助机械联系起来，因而船舶才可以正常的航行、运输。船舶管子部件的制造占整个船舶制造工作量的20%-30%，而且因为船舶管子部件经常要贯穿船舶的不同分段以及各种区域，这就增加了在加工和安装上的复杂度，也就影响了船舶建造的生产进度和生产周期。
管子加工车间是技术中心与生产管理中心的的交接处，制造单位容易因为信息不畅而成为制造业中的信息孤岛。在传统生产方式中设计人员的设计变更要首先经过设计部门的修改，然后才下发到生产车间进行改造，这种方法主要是利用纸质的交流并且延误时间，使得很多设计修改意见不能第一时间同步到生产线，而且生产过程中生产线缺乏对生产状态的管理以及监控手段，这就使得产品设计人员和具体管理人员不能及时的了解生产线上的实时信息以及设备资源的信息，因此，对产品制造状态进行可视化的监控，不仅可以为车间管理人员提供制造过程中管理的捷径，也可以使得产品研发人员取得生产线上的实时信息。
可视化制造状态监控技术可以为实现制造状态管理提供技术支持，制造状态可视化监控管理可以有效便捷的管理生产线上的制造过程，是一项为制造过程状态监控提供服务的管理方案。
结束语
随着社会船舶行业的飞速发展，基于船舶制造业上研究周期的缩短、生产效率的提高、开发成本的降低已经成为全球船舶制造企业急切需求，管子加工作为船舶制造成产过程中的主要组成部分，它批量大、变更多而且生产过程较为复杂。所以，为了提高船舶零部件制造效率对管子加工车间实施有效的管理是最为理想的解决办法，可是在目前的生产管理系统上都缺乏着对产品制造过程，特别是对产品制造状态的有效管理办法，因此产品全生命周期管理系统就是改变当下这一局面，是为实现制造业信息化管理的便捷有效的途径之一，在制造过程状态用监控的方式来实现车间的制造管理，这样就实现了对制造过程以及产品生产状态的初步管理与有效控制。
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