1.切入点的选择
一般选择进度进行了约三分之一到一半，而且愿意配合(特别是项目负责人愿意配合)的产品作为实施PDM的切入点。建议按照以下流程进行。
(1)对企业产品进行分类，以便于统计，产生不同BOM。
(2)建立人员组织模型。
(3)制定产品结构组织管理规范，包括创建、维护等。
(4)创建流程模板。
(5)软件封装。
(6)编写操作手册。
(7)进行培训。
(8)试运行：在运行过程中，要真正的用起来。比如走流程，要打开流程审批文件看一看，真正的操作一下，不能上去就批准，连看都不看，失去了在试运行中发现问题、熟悉环境的目的。
(9)系统调整：根据试运行中的问题，不断调整和优化系统，根据企业新的需求，不断增加新的内容，进行下一轮实施。
(10)扩展实施范围：起初可以在一个项目上运行一遍，然后逐步扩展到其他项目。建议在实施过程中的每一个阶段形成书面的材料。
2.确保数据的惟一性
实施PDM系统以前，大部分单位都有保存纸质文档的规定。实施了PDM系统以后，人们对PDM的归档心存疑虑，许多单位仍然习惯于打印一份纸质文档进行归档，出现了纸质归档和电子版归档并存的局面。
在PDM实施的初期阶段，纸质和电子版文档可以并存一段时间，但是并存时间不宜过长。因为在设计过程中不可避免的会出现更改，更改在PDM系统完成以后，如果有纸质文档的归档，还需要对纸质的文档进行更改。由于任务紧迫和管理不严，很多人可能不再对原来已归档的纸质文件进行更改。造成数据不一致。给生产和管理带来麻烦。因此，在PDM实施成熟以后，必须确保数据的惟一性，不再进行纸质文档的归档.数据必须以PDM系统的为准。
3.制定有利于推动PDM实施的措施
制定奖惩制度，对任务完成好的单位和个人给予奖励。比如项目负责人通过PDM系统分配任务，对提前或按时完成任务的人给予适当奖励。
4.对企业资源进行管理
在PDM系统中建立企业资源库，并对资源进行分类管理，便于用户查找使用。比如，可以在 PDM系统中建立企业标准件库，对于经常使用的标准件设为一级可选，不太常用的定位二级可选。
如有的企业把企业内被借用5次的零件定为推荐使用零部件。把被借用了10次的零部件定为内部标准件，把借用了15次的零部件，就不允许再重新设计。这就提高了企业资源的利用率。以上只是个例子，企业可根据自身的特点，制定相应的措施，使企业资源得到充分利用。
5.重视编码问题
在实施PDM系统时，如何解决系统中零部件及产品的编码问题是非常重要的。对于某些企业，由于每个客户提供的图纸和部件编码均采用其自身的编码体系，因此，即使对于同一种部件，也可能会存在多个不同的编码。混乱的部件编码更会导致设计数据和生产数据的不一致。因此，企业在导人PDM前，需要建立一套统一的编码体系。
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本文标题：PDM实施建议
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