广东东箭汽车用品制造有限公司（简称东箭公司），前身为顺德市乐从镇东建汽车用品厂，成立于1994年，位于工业发达的佛山市顺德区乐从镇，专业研发及制造汽车外饰零配件。经过十六年专业市场拓展及经营，东箭公司已成为中国最大的汽车外饰件生产企业、中国汽车外饰件最大的出口基地之一，拥有9万多平方米生产基地，3000多名员工，其中专业工程师及设计师200余人，公司旗下的品牌“WINBO”已成为广东省著名商标，享有“汽车外饰专家”的美誉。
从事汽车外饰件设计与制造与汽车业的发展息息相关，并且是一个新兴的行业。从全球和中国市场来看，汽车行业面临着激烈的竞争，随着新车型推出周期缩短，个性化需求增加，全球化采购越来越明显，这都给汽车外饰件设计这个行业带来了发展的机会和挑战。和众多制造企业一样，东箭公司在市场变化越来越快的情况下，需要一个可扩展的研发平台，以满足市场个性化需求并建立合适的研发管理体系，完善企业系统平台建设，满足现在和未来的发展需要。
从2006年，东箭公司就开始关注PLM系统，希望通过贯穿整个产品生命周期的解决方案，对企业的各业务层面优化，帮助企业解决实际问题。
在PLM选型初期，东箭公司开始面临一些挑战。研发总监夏炎华告诉记者，实施PLM涉及企业相关业务流程的重组和现有运行模式的改造，牵扯到组织、流程、制度、工作方法的定义和重构等重要环节，所以难免在公司内部存在许多不同意见。如果缺乏总体的信息规划，不能根据自己的业务需求而只是流于形式来选择，对各系统之间如何衔接缺乏一个清晰的思路，很容易就造成PLM系统的边界定义不清，给实施带来很大的难度。“我们需要很清楚我们要什么”，夏炎华告诉记者，东箭公司当时要解决三个方面的实际问题：首先是研发数据(BOM)问题，以前BOM都是用EXLCE编制，版本管控非常差，数据出错较多；其次是变更管理，东箭公司所处的是一个小批量多品种、客户变化多的行业，很多图纸要根据客户需求变更，以前图纸是用文件夹管理，图纸版本无法有效管理；第三，东箭平均每月有100多个项目在研发，迫切需要对项目计划的管理。
虽然也接触了一些PLM系统商和咨询公司，但东箭公司一直没有找到与其思路比较一致的系统实施方案。经过长时间的选择，最终东箭公司选择了Siemens PLM Software的合作伙伴——睿思成，其中一个重要原因是睿思成基于IPD的思想和Teamcenter系统相结合的方案非常符合东箭公司对研发管理一些实践的想法，能够解决PLM系统实施中的一些困惑因素。夏炎华说，当时我非常相信睿思成的专业和经验可以让我们站在一个比较高的起点上来实施这个系统，让我们能少走一些弯路。
IPD是Integrated Product Development的缩写，即“集成的产品开发”，是新产品开发管理的一种模式、理念和方法，它从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发的目的。睿思成根据东箭公司实际情况，提供了从研发业务流程和产品数据体系梳理并优化、咨询成果PLM落地，到与CRM/ERP和开发工具NX等集成的一体化解决方案。
2010年8月3日上午，东箭IPD体系优化及Teamcenter系统实施一体化项目正式启动。通过两个月的研发和PLM系统导入培训、项目实施组PLM系统应用培训以及系统管理员培训，2010年10月，东箭公司完成业务优化和系统规划，准备进行系统开发和测试。
以前研发端所做的设计BOM与物料BOM是断开的，为了追求效率，研发人员在做物料BOM的时候，往往会出现各式各样的错误，而实施Teamcenter系统后，改变了研发人员这一习惯，因为在Teamcenter客户端，建立物料BOM往往是选择项。也恰恰因为如此，研发人员开始并不适应，应用初期系统会出现各种报错提示，导致工作效率降低，同时研发人员的抱怨声也纷纷出现。后来经过内部的培训与指导，再经过一段时间的适应，大家开始明白设计BOM与物料BOM同步的重要性，效率也逐渐提高，从而大大减低了物料BOM的出错率。
2011年1月，在完成业务部门的系统应用推广培训后，PLM项目正式上线，准备基于此平台进行项目管理、数据管理、文档管理以及变更管理等内容。
东箭研发端在应用了一段时间的Teamcenter系统BOM管理后有了新的突破；BOM的管理从设计BOM到物料BOM再到工艺BOM，形成一条BOM链。这条BOM链使各个业务数据形成无缝的衔接，而且各个BOM数据都有各自的版本管控，从而降低数据的出错率。至此，由于数据BOM的出错而导致变更的数量减少了20%以上。
同时，东箭完成了文档管理功能，实现文档模板优化，统一文档模板管理，建立文档编码体系，通过改进文档分发和使用环节，降低使用成本，提高文档使用效率，二维、三维图纸在Teamcenter和NX实现了可无缝对接。完成了零部件和CBB管理，零件数据库得到优化，梳理了共享模块以及关键零部件和模块的核心设计参数，在设计中能够实现变形设计，并完善变更流程，改进变更过程文档数据管理，提高了变更效率。
东箭公司的PLM实施取得了很好的效果，达到了项目预期的目标。以Teamcenter系统作为研发数据的管理系统，为前端设计奠定了基础，优化了研发流程体系，能够依据产品类别进行流程定制和产品类别划分，以及理顺项目开发过程的各级计划，强化各级计划的执行和监控，并与原有的ERP系统及BPM系统实现协同：由ERP系统指导生产管理及物控管理，将公司的其他系统有机结合在一起；BPM系统作为前端与后端的过程管理，是公司各种业务环节整合全面管理的IT工具。最终，使东箭公司的产品从研发、工艺设计、采购到产品制造等各个业务环节都保持信息畅通，提高了研发效率和数据的准确性。由于大量的零部件和研发知识的重用，使产品成本大幅降低，产生了良好的效益，并缩短了研发周期，提高了产品质量。
夏炎华评价说，和睿思成合作的IPD流程优化与Teamcenter实施项目是公司成立以来做得最好的一个咨询类及IT实施类项目。作为东箭公司的战略性项目，一路获得公司高层的全力支持，加上睿思成团队全力以赴，分享了项目成功实施的宝贵经验，最终通过东箭和睿思成的共同努力，不仅优化了业务，而且搭建了满足东箭业务现状和发展需要的研发管理体系，以及业务支撑平台，这就是PLM创新平台。同时，通过这个项目，使一批项目成员迅速成长，为公司的未来发展提供了一个持续的人力保障基础。
可见，通过PLM充分利用企业的各种资源，特别是知识资源和人力资源，来提升产品的竞争力，是制造企业创新的必然选择。当然，选择最适合的才是最重要的。
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本文标题：从需求出发建立PLM创新平台
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