0 引言
PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management)。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术，其关注点在于产品数据的信息管理。 对发电机企业来说，实施PDM的意义不仅在于可以对产品的技术数据进行科学严谨的管理，更为重要的是，可以为工艺部门实施CAPP系统(Computer Aided Process Planning)，采购、生产准备、计划、车间生产和成本管理等部门实施ERP系统(EntERPrise Resource Planning)提供动态实时、准确有效的产品数据。这些数据正是CAPP、ERP信息系统所高度依赖或不可缺的。所以，实施PDM系统对于氽业信息化具有极其重要的意义，是一项利在长远的系统工程。
从2005年开始，济南发电设备厂与山东山大华天软件有限公司合作成立PDM项目工作小组。项目小组对产品结构，工作流程展开调研，经过人员培训、现状分析、方案确定、蓝图绘制、PDM系统测试、数据导入等阶段工作，于2009年7月开始试运行，经过2年多的产品结构完善，型号丰富，现运行良好。
1 难点分析
1.1 PDM系统本身的完善
PDM从20世纪80年代兴起到现在只有20多年时间，技术上还在完善之中，在一些零部件相对简单的行业，例如模具厂、汽车制造厂等应用得比较好，而在发电机行业还有一些需要解决的问题，录入一个主流发电机产品需要的物料编码就需要2000多个，涵盖了黑色金属、有色金属、电线电缆、绝缘材料、油漆化工材料、焊料、辅助材料等，这么多材料处理起来比较困难，发电机企业经常需要代料，即一种原材料采购或制造困难，用另一种来代替，这就与PDM系统编码的原则一物一码相违背，另外，在生产过程中，有很多零部件需要外协或者外购，这种外协或者外购或者是因为生产周期紧，或者因为自己制造困难，原因多样，很多不能提前预测，图纸也有可能变动，PDM缺乏足够的灵活性，当然，如果过于灵活也就不是PDM了，发电机行业和PDM系统相容还有一个过程，PDM系统还有很大空间完善。
1.2 企业使用PDM系统的动力不足
发电机企业一般都有几十年的生产制造历史，早期的图纸都是手绘的，图纸破损也比较严重，但是通过换新图或者修补一下仍然可用，新图纸电子版的整顿也有一个进程。对制造企业来说，比较困扰的一个问题就是零部件被哪些产品使用不好查询，新开发产品哪些零部件是新开发的，哪些是借用的，这种可以通过图样目录查找到，反向查询就不好查了，更改一个零部件的时候经常影响到其余产品。产品设计时虽然有这样或者那样的问题用PDM管理更好一些，但在现有的工作模式下仍能解决，企业要实现管理的信息化很多时候仍然要看企业的动力。
1.3 现有的管理模式与PDM系统的管理模式不同
这是一个很纠结的矛盾，企业想通过上PDM来提高企业管理水平，而PDM需要企业管理水平上来才能实施，华天公司PDM技术是从UGS公司引进的，然后又国产化，这样难免有一些水土不服，中国目前的管理和国外的管理是有差距的，而专门针对某个发电机厂家去重新开发一套PDM成本太大，也不现实，这样需要技术人员二次开发一些程序，适应国内企业。
1.4 PDM系统维护困难
现在的PDM使用起来不太方便，每年设计部门要向车间下发大量的更改和工作联系单，再加上每年新产品、变形产品非常多，这样就需要专门的人去录入资料，另外软件本身也需要专人维护，例如系统升级、服务器故障、软件问题等。
1.5 缺乏人才，培养有难度
无论是软件公司还是发电机厂家都缺少跨行业人才，软件公司对发电机了解很少，他们有其它行业成功的经验，当碰到产品比较复杂的行业时还是显得经验不足，同样厂家也缺乏这方面人才，只能在项目实施过程中培养，这样就会走很多弯路，PDM系统在发电机行业没有成功的经验可以借鉴。另外，项目的推动应该是自上而下来推动，项目管理层对PDM的认知决定着企业PDM的成功与否。
2 实施应用成果
目前，济南发电设备厂实施PDM系统已经一段时间了，PDM带来的好处也是显而易见的。
1)加快新产品开发进程。以QF-35-2 10.5kV新产品开发为例，当时这个新产品用户要求交货期非常紧，一般设计部门开发一个全新产品需要6个月以上的时间，这个新产品只给2个月开发，正是得利于PDM系统数据管理信息化，前期QF-25-2 10.5kV产品已经录入PDM，这样很多图形和数据可以借用或查询，按期完成设计任务，取得良好的经济效益。见图1。
图1 产品截图
2)PDM系统在平常业务中应用广泛。PDM系统整理出了材料库、标准件库、无图件库，按照一物一码的方式进行了编码，这几个库数据庞大，分类齐全，涵盖了发电机设计需要的数据，对发电机设计人员来讲意义不言而喻。良好的分类管理对纸质档案管理影响也很大，无论是图纸重描还是图纸查询，都能得心应手。见图2。
图2 零部件编码截图
3)PDM系统改善了企业标准化。PDM实施的过程中规范了很多东西，例如CAD模板、制图规范等。以前CAD有很多版本，不同时期、不同人员出的图纸不一样，规范过程中重新出了新模板，以后出新图统一用企业新模板。同样，规范了设计标准，极限与配合、形位公差、机械制图、名称与符号等新旧国标有差异的地方进行了规范。PDM系统录入了规范的图纸以及明细表，理顺了借用关系，使企业的标准化上了一个新台阶，PDM系统正在改变着企业的方方面面。
3 结语
PDM是CAD技术进一步应用的必然趋势，设计人员在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需信息上，电子数据的存储和管理是企业必须解决的问题。系统功能强大、稳定性好、集成能力和开放程度高的系统是PDM在发电机行业发展的趋势。实施PDM或PLM(Product Lifecycle Management)系统已经不再是要与不要的问题，而是在什么时候实施的问题。
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