引言
座落在长三角地区的SAKURA集团，是一家集科研、生产、经营、服务于一体的大型民营企业。成立于1984年的SAKURA集团，发展至2012年已成功跃居为产值百亿的企业。20年间，SAKURA集团秉承基础期、提高期和发展期的前进轨迹，坚定地打造着“世界制冷部件王国”。
作为传统的零部件制造商，SAKURA集团具备传统离散制造企业的特点，为匹配企业的快速发展，SAKURA集团需要一套强有力的信息化手段，以支撑SAKURA集团企业战略的价值跃迁。2009年开始，依托于三维数字化平台的建设，SAKURA集团向信息化深化应用迈出了坚实的一步，更加快了SAKURA集团“追求卓越、精益求精”的步伐。在世界制冷控制元器件领域，SAKURA集团正缔造着一个“气候控制专家”的神话。
一、数据乱象催生SAKURA PDM管理需求
SAKURA集团的产品面向不同品牌的制冷设备主机厂，这些主机厂为使市场战略差异化，不断丰富产品式样、外观和特性，对零部件供应商的要求各不一样。对于SAKURA集团来说，即使功能相同的电磁阀，也衍生出种类繁多的规格和系列，这决定了SAKURA集团的生产具有“多品种、大批量”的特点。
根据SAKURA集团信息系统数据统计，公司物料数量一度达到15万个，而直接围绕物料开展工作的人数占SAKURA集团总人数的90%以上，除少数管理人员外，基本所有人员都是围绕物料生产进行工作开展，每种物料的平均管理成本达到近千元。
如果只是解决生产端的问题，企业可以通过实施ERP、MES等系统应对。这些系统数据的源头均来自设计研发部门，如果没有一套适合企业的研发管理平台，这些信息流无法贯通，技术人员需要重复录入相关信息，重复劳动多，容易出错。
产品个性化和批量生产的双重压力，给SAKURA集团的研发管理提出了很高的要求。随之而来的，还有如何提高产品设计效率？如何提高产品设计质量？如何降低成本？如何缩短周期？……等一系列问题。
随着企业地快速发展，新的问题还在不断涌现。首先，主机厂的制冷产品不断升级换代，让SAKURA集团与之对应的零部件型号越来越多，造成研发过程中文档容易混乱，增加了查询难度，图纸正确性难以控制；其次，由于型号增加快，零件种类一度剧增，维护成本大幅升高；同时，多型号并行工作，导致资源调度和进度控制也难以灵活掌控；另外，在没有研发管理平台的支撑下，设计与工艺容易出现不匹配情况，造成返工的现象出现，经验的积累缺少办法；用户需求及技术方案一旦发生变化，缺乏强有力的变更管理手段，变更结果不能及时反馈到其他的关键用户；供应商协调周期长，沟通缺乏统一的技术标准，上下游之间的信息交流存在障碍；而且，对于有异地开发和异地生产的SAKURA集团来说，异地、异构CAD系统之间的协调效率低，对MBOM的管理也较为混乱，容易出现不同批次、供应商、制造厂的MBOM信息不一致情况；从产品的全生命周期看，对维护、检查和大修的管理也存在吃力的情况，追溯设计、工艺、质量的原始资料变得很困难。
一方面，市场需求推动着企业在快速发展；另一方面，研发管理的难度在逐年加大，犹如横亘在企业面前的拦路石。如何理清数据乱象，提升研发数据的流通效率，成为SAKURA集团亟需解决的难题，与此同时也催生了SAKURA集团实施PDM、打通从研发到生产任督二脉的需求。
二、三维数字化平台引领SAKURA集团信息化价值跃迁
在企业转型升级过程中，SAKURA集团逐渐意识到，产品技术创新、符合用户个性化需求、快速上市越来越成为其进一步巩固市场地位的核心竞争力，借助PDM技术加速企业的技术革新和管理创新，将成为构建这些核心竞争力的有力保障。同时，SAKURA集团也清醒认识到，如果没有成熟、规范的三维数字化应用基础，不但影响PDM项目实施的效果，也会给后端生产制造环节的信息系统大打折扣。2009年开始，SAKURA集团逐步将产品设计工作由二维向三维迁移。最初阶段，SAKURA集团选择了一批年轻工程师推广三维CAD——Solidworks软件，其简单易学易用的特点，让工程师们很快就能上手应用。三维CAD的推广速度比预期得快，这得益于Solidworks提供的CSWP认证，为工程师提供了培训和考试的通道；另一方面，SAKURA集团还穿插举办了企业内部的设计大赛，为人才梯队建设打下了基础；同时，SAKURA集团制定了相应激励措施，为三维CAD的普及应用提供了保障。两个月后，即使是早已习惯二维绘图的年长工程师，也开始按捺不住学起了Solidworks。在不足一年的时间里，SAKURA集团将所有的产品设计从二维转到三维，并将此前的二维图纸重新进行建模。
随着三维CAD软件的深入应用，一定程度上提升了设计效率，但标准化管理的要求显得越来越迫切，2010年6月，SAKURA集团开始实施Solidworks PDM项目，经过4个月的努力，顺利取得了第一期项目的成功。通过PDM项目的实施，给SAKURA集团带来的研发效益提升是显著的，主要体现在七个方面：
第一，建立了统一的设计平台。并且打通了PDM与设计软件的集成，所有的设计格式都可以在PDM系统中打开，保证设计图纸的准确性以提高研发效率；
第二，借助PDM系统和三维设计手段提升了设计研发效率，缩短了设计研发周期。效率的提升还表现在建立了企业电子数据仓库，将个人成果变成企业的资源库，提高设计研发人员数据查询的效率，提高设计成果的重用率，从而避免重复设计。在原来的研发工作中，研发人员有60%到70%的时间在进行数据的查询及统计汇总工作，这一比例在PDM系统上大幅降低；
第三，通过实施PDM系统，Solidworks PDM提供了与ERP、MES等系统的集成接口，从而打通整个信息流，提升设计研发管理水平的同时，也提升了整体信息化水平；
第四，PDM系统也为产品质量提供了保证。产品数据由PDM系统管理，数据的正确性、完整性得到有效控制，指导生产时将减少由于数据错误造成的产品质量问题，从而提升产品质量；
第五，借由PDM的实施，保障了SAKURA集团研发资料的安全性。Solidworks PDM对使用用户进行了严格的使用权限设定，只有具有相应权限的人才能得到相应的数据浏览及处理权限，加强了数据的安全管理，确保了本企业内的技术资料的保密性。另外所有的资料图纸都统一保存在服务器上，如没有进行授权任何人都不能拷贝删除资料，保证了公司技术资料的安全性；
第六，有了三维CAD应用的基础上，SAKURA集团通过PDM项目实施还建立了统一的EBOM数据库，方便物料查询的同时，提高了设计重用率，增加标准件的使用，进而减少重复性设计环节；
第七，通过PDM系统实施促进了公司标准化程度的提高，降低了产品的采购成本。在提升设计重用水平的同时，达到了减少物料种类的目的，进而降低采购成本、加工成本和管理成本。
以上是2010年实施PDM以来，SAKURA集团在研发信息化建设方面取得成效的总结。这个过程中，完成了以三维数字化平台为目标的信息化价值跃迁，为信息化步入下一个阶段打下了稳固的平台基础。
三、SAKURA集团演绎“小产品·大市场”梦
持续推动科技创新工作是SAKURA在制冷控制元器件这一细分市场取得成功的关键，而三维数字化平台在研发创新环节提供了重要的支撑作用。目前，SAKURA集团的部分产品市场占有率已跃居全球第一，包括电磁阀和电子膨胀阀等产品在全球市场占主要地位。作为制冷、空调主机厂不可或缺的合作伙伴，SAKURA集团已成为开利、特灵、江森自控、三菱电机、大金、松下、LG、三星、格力、美的、海尔等品牌的战略供应商。
三维数字化平台的成功搭建，让SAKURA集团研发信息化水平有了很大的提升：设计部门实现了图纸集中统一管理；文件数据进行了加密，人员岗位不同，赋予不同的产品权限；设计、生产用图，版本保持一致；产品结构清晰，方便查询，修改；建立企业研发的知识管理体系……
此外，SAKURA集团总结出一套项目实施的经验：首先，系统实施需要制定一整套的制度予以保证；其次，获得领导的关注是项目成功的重要因素，由总经理开始、总工程师主导，至上而下各级领导全面配合系统的实施；对历史资料的整理，须制定一套相应的规范和科学的方法，确保归档图纸的效率和标准化；项目的成功亦离不开一套行之有效的奖罚制度来激励和约束员工。
当然，所有的信息化成果都只是阶段性的，PDM系统的完善还需要一个长期的过程，对于SAKURA集团来说，技术部门之间的沟通协作还需要加强，各研发部门参与标准化工作的程度还有待提高，为产品创新提供更夯实的支撑。
2012年底，SAKURA集团联手中科院建立新能源车空调研发中心，一举进入除家用空调、商用空调、商业冷冻、工业制冷之外的新能源汽车领域。这正吻合SAKURA集团即将打造的“气候智控解决方案”战略目标，从产品到解决方案，只要是冷热转换相关的商品，都将会留下SAKURA集团的身影。在通往这一目标的路上，SAKURA集团正演绎着“小产品·大市场”的梦想。
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