随着省级工业公司与所属企业联合重组的推进，ERP、MES等信息系统在烟草行业应用日益广泛，在国家局的倡导下，烟草业全面启动数字烟草建设，初步形成了“数字烟草”的行业信息化建设格局，信息化整合了企业的资源和信息，信息的获取来自大量现场的数据，数据的准确性和可靠性越来越受到人们关注。本文就在新形势下如何对烟草企业中的测量系统管理做了一些探讨，具体的做法主要有如下几点。
1 通过国际标准化认证建立规范流程的计量体系
开展计量体系认证工作，可以保证企业计量数据的准确可靠，切实为企业加强质量管理、成本管理、节能降耗、提高效益、提升竞争力做出贡献。由于计量体系认证工作的特殊性、基础性，其作用往往不被人们所认识，普遍认为企业的计量体系就是设备的按期周检，认为通过了ISO9000认证，就没有必要做计量体系认证，其实这种观点是错误的、片面的。
当前，企业的测量系统管理如果只是侧重于对测量设备的管理是远远不够的，国际标准ISO10012：2003版，提出了在测量设备的管理基础上，建立对测量过程的控制体系，加强对测量数据的持续监控，才能达到建立企业计量体系的根本目的。并且将计量确认体系与测量控制体系有机的结合，形成新的企业计量体系。只有这样，企业的计量体系才会有突破性的飞跃。目前涉及企业计量体系的有关国际标准有四类：
(1)ISO 9000质量管理体系国际标准；
(2)ISO 10012测量管理体系国际标准；
(3)ISO／IECl7025检测和校准实验室能力的通用要求；
(4)ISO 14000环境认证国际标准。
这些标准中对测量系统管理的要求虽然侧重点不同，系统性和详细程度也不同，但是基本上都是针对企业建立计量体系要求，也就是说，为了保证测量的准确可靠，在企业建立一个对测量设备进行校准、检定、验证。调整或维修及出具证书、标识等活动的计量体系，包括对测量设备、计量人员以及环境条件的管理。
测量系统的概念不只局限于我们传统认为的测量仪器、测量设备的范畴，而是指用来对被测量赋值的操作程序、评价人、测量仪器、设备、环境及软件等要素的综合，是获得测量结果的整个过程。企业在贯标的过程中要围绕企业的生产目标，结合测量系统的各个要素，有组织有计划地通过制定和贯彻标准，促使企业各项管理工作协调统一，促使生产、操作和各项管理工作都按标准和程序进行，使测量系统管理更加科学合理化。
标准认证要优化业务流程，实现企业由粗放管理向精细管理转变。要通过体系建设，强化全员质量管理意识，明确企业每位员工的职责、权限、责任，明确每个工作岗位的规则、标准、流程；明确工作岗位间、部门间相互工作范围、工作关系及衔接流程，真正建立起涵盖企业全方位、全过程、全环节的管理体系。引入国际标准化认证在提升管理水平方面的重要作用，就必须注重将贯标工作与改革发展实际结合起来，既坚持流程优化，又保证高效顺畅，让管理体系能够随时吸纳行业改革实践的丰富成果和成功经验，永葆体系的生机与活力。
2 建设技术人员与操作者的互动协作的合作型组织
测量设备的可靠运行和测量结果的准确性是测量系统管理的最直接表现，因此测量设备管理是测量系统管理中的重要组成部分。目前我国企业管理多实行单位领导分管下的专门管理部门负责制，测量设备管理采取的是由生产使用部门、管理部门(维修)和资产管理部门“各管一段”的分散性管理模式，虽然有统一的前期购置和使用中的校准、后期的台帐管理及报废等，很多企业的管理部门都定位为对使用部门的服务型管理。这种以职能导向的服务型组织在烟草企业中普遍存在，使用部门专注操作。但是实际的管理中，管理部门按规程要对测量设备进行维护、校准等工作，而使用部门往往是以生产为主而不愿意配合；当测量结果有怀疑或者出现故障的时候，使用部门往往指责管理部门“服务”不到位，然而经过检查，60％的故障都来自于使用过程的一些小问题，30％的故障通过日常维护完全是可以避免的。
通过建设合作型组织，各个部门在不同层次上对测量系统进行相应的管理，设备的状态和可靠性是全员的责任，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的设备系统的维护、保养和维修体制。其要点是在提倡全员参与管理的同时，并不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导维护及使用人员全员参加的测量设备现场管理作业规范。在合作型组织中，仪器使用的优先序由管理部门和使用部门共同研究制定的原则决定，使用部门与管理部门经常有效沟通讨论，共同解决问题。
合作型组织增强了技术人员与操作者的互动协作，通过横向和纵向的信息传递，共同关注过程，建立动态有效的评价机制监视测量系统的状态。同时技术人员对操作人员进行培训和指导，让操作人员掌握测量系统的基本技术知识，至少分配20％的工作量由操作人员自主维护，这样一些简单的问题可以在第一时间解决，故障信息反馈更加真实有效，提高了技术人员现场维护的效率。合作型组织与服务型组织的比较如表1。
表1 合作型组织与服务型组织比较表
合作型组织让企业测量系统管理可以从忙于修理的怪圈中跳出来专注于可靠性保证，管理和维护工作能够预知、计划、按准确的时间表执行；减少故障发生率的同时减少重复工作，使得测量系统在高可靠的状态下运行，企业有能力不断进行创新的投入。
3 建立过程导向的动态评估
在现代大规模生产中，产品的质量保障、能源物料的核算、安全生产的实现等不仅仅是通过最终检验和测试获得的。更重要的是通过对生产和经营管理过程的连续测量和监控来获得，也就是说测量系统在实时不间断地运行着，而运行中出现了没有及时纠正的误差就成为企业测量系统管理中不可或缺的内容。
周期校准、计量确认是企业对测量设备溯源的重要管理手段，这也是管理部门认为测量设备“没问题”的依据，而使用部门经常会反映测量结果不准确，却又苦于无法描述状态，也没有足够的依据，除非故障停机不能使用。周期校准只能解决影响测量的一个因素，这并不能保证测量中不发生偶然性的故障；此外，也无法保证测量人员操作不当得出不正确的测量结果。只有把测量系统当作一个过程来加以控制，才可以降低因偶然性故障，损坏或误用所引起的测量不准确的问题。把测量系统看成一个“过程”将有助于提高和保证测量结果的有效性。这一过程从分析测量的依据，测量设备的溯源性和校准开始，通过必要的验证和计量人员的努力，符合要求的工作场所和工作条件，并且根据各个要素的变化动态地对测量系统进行监督，才能获得准确可靠的测量结果。
比如在周期校准中校准周期可以根据实际情况进行调整，但是由于校准规范的技术比较高，操作复杂制约了周期不可能太短，一般是1年，高度控制的测量设备为半年甚至3个月，这样对一般性的测量设备管理已经足够了，但是对大量的在线现场测量系统就显得总是不够充分。
烟草行业含水率的测量主要有烘箱法、快速水分仪、在线水分仪三种形式，国家规定以烘箱法测量为标准，企业的生产线一般配置的是在线水分仪，由于烘箱法的测量时间为2-3h。周期太长，不能适应生产需求；在线水分仪的测量精确度受多种因素影响往往得不到质量部门的认可_；车间一般配置快速水分仪作为参考，这样的结果是同一批烟丝的结果存在三个不同的测量结果，造成了使用部门和管理部门都处于被动的状态。
通过计算在线水分仪、快速水分仪分别与烘箱法的偏差，其结果能作为评估在线水分仪、快速水分仪的依据，同时也可以作为管理部门监控并维护水分仪的依据。评估在生产中形成，数据来源于质量检验过程，结果是动态量化的。
4 统计及测量系统分析(MSA)在管理中应用
采用实现测量过程的统计控制具有重要意义。ISO标准也提供了应用统计过程控制为补充，为实现测量的质量保证提供了一个重要手段，特别对那些关键性复杂的测量系统，有重要经济价值和安全作用的测量尤为重要。
把测量系统当作一个过程，不仅要把单次测量当作是一个过程，而且要把不同时间的测量状态连续起来当作一个过程。将日常的数据通过控制图方法进行分析，充分考虑测量系统的动态性，将测量系统的量值分析与可靠性分析有机结合起来。
测量系统分析(MSA)主要通过对用于关键过程和产品特性进行监测，侧重生产现场的测量系统，通过“重复性”、“再现性”、“偏倚”、“线性”和“稳定性”等5项特性对测量系统进行分析，给出对产品技术要求测量的综合反应有影响的结果，对测量系统状态做出综合评估，从而评价的测量系统的各项特性指标是否在规定的范嗣以内，得出测量系统用于关键过程、产品的分析与控制的能力是否足够的结论，实现测量对最终产品质量的保证。使用MSA来研究和分析整个测量系统，通过人(合格的操作者)、机(量具和必要的设备和软件)、料(实体或系统)、法(操作程序)、环(必要的测量环境)等因素分析能够直观地反映现用仪器的问题点，寻找导致测量系统能力不足够的风险，尽管该仪器的校准结果是正常且在有效期内，但是这个风险是存在的。
在测量系统分析中，测量是应用测量系统对被测量特征赋值的过程，可以看作是一个制造过程，它的输出是测量结果。一个测量系统一旦被认定为可行的，应持续具有统计的特征，MSA的数学理论基础是概率与数理统计，其提供的统计分析方法如表2。
表2 MSA提供的统计分析方法表
从表2中可以看到MSA的方法非常丰富，操作严谨，方差分析(ANOVA)可用于分析测量误差或其他测量系统研究中数据变异的来源，在方差分析中，方差可以被分解成4部分：零件、评价人、零件与评价人之间的交互作用和由于量具造成的重复误差。但是在操作中比较复杂，在烟草行业应用比较少，在应用中可以利用信息化手段来简化计算，应用中要注重可操作性，MSA从本质上看分析只是一种手段，验证评价才是目的，企业根据自身的情况有所取舍，选择更具综合性、代表性的指标。
5 结束语
在数字烟草建设的过程中，企业通过更新测量设备的管理理念，引入国际标准化认证改变管理思路，从检定、校准等鼍值溯源手段到测量备的计量确认。同时科学地采用MSA和过程控制技术，对测量系统进行能力分析并实施统计监控，为生产过程的改进提供准确可靠的测量事实，为过程和产品的可接受性决策提供有效依据，延伸和补充了传统测量设备计量确认的管理方式，从而实现对整个测量系统的闭环控制，最终使测量结果更加有效。
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本文标题：数字烟草建设中企业测量系统管理的探讨
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