一、企业简介
顺德蚬华多媒体制品有限公司隶属于香港蚬壳电器控股有限公司旗下（以下简称SMC）,是电器产品代工制造、光学及影像原件、节能半导体及LED照明生产的大型制造业企业。
SMC创立于1952年，成立初期以制造日光管整流器及霓虹灯变压器为主要业务，早年凭借电风扇享誉盛名，更是首家香港企业成功将优质吊扇出口至全球各地，外转子马达的突破性设计在业界独一无二。随着企业不断壮大，业务涵盖了光学及高科技影像原件、节能发光二极管（LED）照明、半导体、电器产品、数据存储及企业解决方案，交通运输及房地产。其中，在电气产品方面，SMC是中国首家成功自行研发微波炉、数码多功能光碟播放机及数码相机的企业。现在，以SMC与SMCLED为品牌的环保吊扇、告诉风扇、节能LED产品，其环保效能均获公认。
SMC曾于1984年在香港联合交易所上市。集团目前有7个营业机构，遍布香港、中国大陆、台湾及美国，雇员约3000人，中国大陆地区厂房面积约22万平方米。
图1：顺德蚬华多媒体制品有限公司
二、企业信息化应用总体现状
SMC 很早就应用了台湾知名的ERP系统，从销售，MRP，采购，库存，财务进行了有效的信息化，在车间采用条形码进行出入库和生产进度的关联，报关EDI系统与ERP直接连接。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
首先，随着市场的国际化，竞争愈发激烈，为了能够在市场竞争中处于领先地位，同时也为了进一步降低企业成本、提高产品质量，新的企业生产管理模式的调整被提到了重要地位。其次，随着企业不断壮大，产品种类不断增加，产量不断上升，生产方式的不断改进，原有的手工安排生产计划方式已经难以应付复杂的生产模式。
在如此复杂的环境之下，SMC为了更好的为客户提供优质的产品及服务，早在2007年开始导入ERP系统。然而，随着业务量的不断扩大，仅仅拥有MRP的ERP系统和手动计划安排已经渐渐无法满足多品种大批量的生产。特别是SMC的重要客户，美国知名打印机客户进一步提出了严格的生产需求。为了对应生产的扩容、满足客户的需求，工厂从生产计划着手，以实现生产计划和材料交付配送的快速联动为方向，考虑导入生产管理的核心，高级生产计划系统APS（APS：Advanced Planning and Scheduling）。
2. 项目目标与实施原则
选型初期，SMC的IT部以及物流计划部并不了解APS，也不清楚该用哪种方法来解决遇到的问题。他们在依靠ERP服务商提供方案的同时，不断通过网络了解各种面向于生产计划的解决方案。经过一段时间准备之后，SMC初步选定了世界知名ERP厂家、香港知名大学开发的生产计划系统、英国著名生产计划系统、以及日本的生产计划系统AsprovaAPS。
SMC快速的业务决断，使他们在两个月之内便完成了整个系统选型。IT经理周先生说：“我们对自己遇到的问题非常清楚，只要有一个系统能够解决这些问题，我们马上就能够决断。而且，在选型这段时间中，Asprova的团队给了我们一个完善计划系统解决方案，而且整体上性价比最高，因此我们一致同意选择AsprovaAPS我们的核心计划系统。”
SMC在选型之前就以不断对自己的问题点进行整理，并且明确导入范围。本次AsprovaAPS导入总体分三大阶段进行，对象是三种重要部件（LSU、Fuser、Option），并且以预测、出货、包装、组装、SMT、DPS、MPS、交付计划为管理节点，安排生产以及交付计划。其中，第一阶段以最具代表性的LSU为对象，展开项目实施。
图2：交付计划管理节点
在对导入范围以及需求进行详细分析之后，我们发现SMC内部存在生产与采购的系统脱节、部门之间非标准化管理等诸多问题。于是，Asprova的实施团队与客户一同制定了项目导入目标，即以AsprovaAPS为核心，实现生产与采购交付计划一体化、规范化、可视化，提高效率降低库存。
3. 项目实施与应用情况详细介绍
（1）项目准备阶段
项目启动会议。确定系统导入体制，明确体制中成员的责权范围；明确导入目的，以及导入APS要解决的课题，确定系统导入的具体方向及目标方针；明确系统导入的大日程计划，以及每阶段的工作制定实施计划，做到有矩可循。
教育培训。入门培训阶段，了解什么是APS高级计划排程系统的相关概念及其功能，掌握Asprova的基本使用知识以及简单操作技巧；高级培训阶段，进一步了解Asprova排成的基本思路，基础逻辑，以及如何调整系统参数获得需要的排程效果；系统运用指导，结合实际业务，掌握如何 的整体过程中具体指导用户如何进行实际的操作，在实践中不断提高人及互动所带来的效应。
（2）实施阶段
基础模型。抽取重要基础数据，根据前期调研制作典型产品的制造BOM；确定计划安排过程中所涉及到的机器、工具、模具、物料等，输入资源表作为计划编排的资源；设置产品、物料相关编号；安排每天的生产时间和节假日休息。
排程逻辑设计。Asprova的逻辑在计划参数和计划命令中进行设定，计划参数中有预先设定的常规计划参数和常规展开订单参数。也可以用户指定名称并登录计划参数。参数设置完成之后，通过与典型BOM的结合，反复测试基础模型的效果。
图3：计划参数
数据准备。以基础模型为依据，收集排程范围内产品的数据，如产品名称，用到的资源、物料、资源的产能、切换时间等。此阶段，数据整理量非常大，与客户通过边收集，边测试的方式，补足缺少的数据，完成整体数据收集。
（3）试运行以及调整。
明确运用流程。结合现有业务流程，制作详细业务流程图，集合软件功能调整业务流程，尽量简化整体流程，删除不必要的操作。
构筑运行环境。为使用确保AsprovaAPS正常运行，提供硬件及软件使用环境，确立数据备份机制，并且明确人员使用守则，防止误操作或系统故障造成不必要损失。
并行测试。AsprovaAPS的排程与原有排程同时进行，比较分析排程结果，不断调整以及完善AsprovaAPS的结果。
周边系统完善。在SMC的整个项目中，实施范围覆盖采购部门，这种情况下作为生产管理核心的AsprovaAPS为整体计划安排提供了一个非常重要的计算引擎。但是，仅仅依靠AsprovaAPS以及现有ERP系统很难完成整体运用。于是，实施团队根据SMC的需求，进一步完善的周边系统。
例如：DPS报表，欠料分析报表
图4：DPS报表
图5：欠料分析报表
（4）系统切换以及持续改善
系统的排程结果与人工排程结果大致保持一致的时候，逐渐放弃原有手动排程模式，改用系统安排生产计划。
系统却换完成之后，持续运用将成为重要的课题。在日常工作中，新的产品、新的生产模式会不断出现，公司内部技术人员熟练掌握操作的同时，与Asprova公司保持紧密联系，共同解决在持续运用过程中遇到的各种问题。
图6：AsprovaAPS运用改善报告会
（5）导入实施遇到的困难
SMC的AsprovaAPS实施以IT部为主导，生产制造部、物流采购部全程参与。明确的导入体制和目标，以及优秀的APS实施团队让整个项目顺利进行。但是，在实施的过程中，也遇到了很多困难。
基础数据的准确性。虽然早在多年前已经导入了ERP系统，但是在实施过程中，还是出现了数据不准确的情况。在实施团队的指导之下，SMC整理了现有所有数据，提高了整体数据精确性。
特殊需求的对应。SMC在生产上有着特殊的需求，而这些需求往往牵动着整个项目的进度。例如，每个供应商的交付频率和时间不一样，香港，顺德，国外供应商假期，SMC在工艺流程中对供应商提供的物料分配比率有着特殊的要求。而且分配比率受到交期、成本、客户指定等具体情况而发生变化。过去，需要花费大量的时间进行协调。在这次项目中我们的实施团队灵活运用AsprovaAPS中各种参数，并且配合外部插件，基本实现了客户的需求。采购主管Candy告诉我们，系统虽然没能达到完美，但是与过去相比，已有了大幅度的改善，我们非常满意。
现场情绪控制。导入初期，现场的业务部门并不能像IT部那样，能够很快的接受一个软件产品。特别是界面、操作的不同，在一段时间里，现场业务部门产生了抵触情绪。这时，实施团队耐心的为客户解释各种操作，而且SMC的领导层亲自疏导业务部门思想情绪，让参与项目的人员能够安心且专心的来掌握。
作为在第一线参与实施的PMC主管Candy感叹道，“整体虽然顺利，无法预测到的困难还是不少。反复沟通、互相理解是我们能够成功的重要因素。”
4. 效益分析
SMC的AsprovaAPS导入已经正式完成，LSU、Fuser、Option三个部门都已经从手动安排生产计划和物料计划切换到的AsprovaAPS计划模式。
以AsprovaAPS为核心，快速安排生产计划，除了完成对生产制造的计划下达，也实现了物料采购交付的精确计划的安排。之前采购部门需要花数小时才能完成的物料调整计划，目前只需要几分钟就可以完成。这使得物料需求计划的效率得到了大幅度提高。
在物料需求计划得到改善的同时，原材料、在制品、成品的库存的周转率得到了提高。特别是对于安全库存的管理，AsprovaAPS为客户提供了合理的预测信息。
另外，通过Asprova周边的运用，实现了报表的统一化，打破了部门之间的隔阂，为公司整体标准化管理提供了帮助。
“现在已经离不开Asprova了，如果回到以前的状态，真不知道该怎么办。”实际操作人员已经完全适应了Asprova。
图7：操作AsprovaAPS安排计划
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