一、企业简介
TCL空调器（中山）有限公司成立于2000年12月，是中国家电巨子--TCL集团股份有限公司投资兴建的研、产、销、服务一体化的空调器专业厂家。以生产家用窗式、分体挂壁式、分体落地式空调器起步，逐步成为一家集家用、商用空调制冷设备、中央空调、热泵热水器制造的综合性专业制冷企业。
目前，TCL空调事业部拥有广东中山和湖北武汉两个生产基地，TCL德龙家用电器（中山）有限公司和TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司，一个省级技术中心。家用空调设计年生产能力合计500万套，商用空调、中央空调设计年生产能力20万套。
二、企业信息化应用总体现状
公司主要信息系统有四个，各个系统负责不同功能又通过接口实现有效协作，整体框架如下图所示：
企业信息系统整体框架
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
随着公司业务量不断攀升及历史数据的积累，现PDM中的处于有效状态的物料数量已经达到了45.9万个，针对物料有效管理，随着编码数的增加，已经成为了影响现有研发零部件标准化管理的最大课题，具体表现为以下及方面：
零部件标准化管理程度不适应公司发展的需要：
●现有PDM中零部件创建方式不规范，管控不到位，导致零部件的重复创建，产生了很多无用的零部件编码，致使目前系统零部件数量极大（45万9千个），且很多编码情况都是一物对应多编码，给后端ERP带来很大的管理成本，且出错率高。
●原有零部件编码为手工操作，编码时容易造成订单物料与原型物料混合，编码识别性错，且容易造零部件通用性不强，同时也浪费了编码资源。
●针对零部件做变更时，PDM与ERP的对接需要手工操作，变更的及时性差，手工操作导致的漏、不准确严重影响生产采购环节的工作执行，造成工厂的资源的浪费。
三维图纸设计便捷性、安全性不足：
●目前的三维图纸设计方式为本地操作，操作繁琐不规范，工作效率较低，而且图纸的随意上传下载，不利于图纸这类核心资料的保密性和以及数据的安全性。
●现在的图纸设计方式为单人单线程设计，不能实现多人协同设计，图纸管理中，版本信息不准确，经常出现重复设计和借用图纸与实物不符，容易出错，且不利于修正，影响工作效率。
●图纸变更带来的工程变更，多为采用手工变更和邮件通知的方式进行，信息传递不到位且很容易出错。
●产品图库主要为二维图纸，与三维图纸不关联，对应程度较差，二维更改并不涉及三维更改，容易出错且已经不适用公司发展的需要。
产品企划和项目交互未能有效关联：
●目前产品企划书信息变更和立项变更多为手工记录，变更管理不完全，且没有系统管理支撑。
●产品企划和项目立项信息不关联，手工操作企划合并以及项目管理，信息传递不到位，易造成项目延迟，不能实现企划和项目的相辅相成。
●立项项目交付信息和产品企划信息相互独立，无法获知产品是否符合企划要求。
2.项目目标与实施原则
PDM零部件标准化项目功能图
如上图所示，本次PDM零部件标准化项目主要实现零部件标准化管理、图纸在线设计以及产品企划和项目交互管理三大模块功能升。
其中，零部件标准化部分，将在现有总体架构没有太大变化的情况下实现对零部件和产品的标准化管理，以及历史数据清理，稳定过渡；图纸在线设计为全新功能开发上线，主要做好测试及设计人员的培训工作；产品企划和项目交互管理模块，主要为企业管理流程的梳理，让产品企划和研发项目进行工作更加顺畅规范，适应公司不断完善的管理体系。
3.项目实施与应用情况详细介绍
项目从2012年5月立项开始，经过1个月的方案制定审核、两个月的功能开发及测试，顺利在2012年8月上线；上线后经过大家努力，在两周内逐渐进入了系统运行的稳定期。但是在新系统上线后，也受到了不少压力，主要是标准化对各部门的要求及控制力度突然加大，减少了一些部门通过原有不标准的“捷径”完成工作的可能，被认为是增加了自己部门的工作量，由此产生矛盾。对此，项目部通过优化及调整，平衡了标准化控制力度与各部门对流程顺畅度的要求，对部门流程加以优化，尽量增加系统自动化程度，使得矛盾有效缓解改善。截止2012年8月底，新系统稳定运行，项目实施成功！
零部件标准化部分，实现了所有物料及产品编码通过分类码+流水号方式自动编码，通过派生、衍生等方式扩展编码，通过生命周期控制物料和产品的存在周期，实现高效的零部件标准化管理。物料分类如下图：
零部件标准化管理之物料分类
图纸在线设计，通过PDM与UG设计软件有效融合，实现在PDM中自动启动UG，在线上传、修订图纸，通过PDM的权限管理有效实现图纸的安全性管理。
4.效益分析
本项目在三大模块都实现了很好效果：
零部件标准化管理：
●约束创建管理：禁止在BOM中直接创建零部件，只允许在构件管理中创建并走构件审批流程，才能产生新的零部件，创建BOM只能借用已申请的零部件。
●零部件参数化管理：零部件增加通过扩展属性管理，扩展属性可根据不同零部件种类自定义参数，可以避免相同参数重复创建新的编码。
●零部件自动编码管理：新建构件时通过零部件分类码和流水码自动生成零部件编码，相同或相近物料可通过衍生码进行扩展，这种编码方式能有效避免编码浪费。
●自动变更管理：取消目前构件变更过后需要手工进行比较导入ERP的操作方式，实现构件变更流程走完过后，系统自动驱动ERP系统进行及时、准确变更。
●编码历史数据清理：清理目前系统中大量无用或者重复的零部件编码，通过以上办法，实现编码数从目前45万减至10万。每年可为公司节省物料管理成本200万以上。
图纸在线设计：
●在线快速设计：实现三维设计软件与PDM系统的无缝衔接，可在系统中快速对图纸进行设计，不用繁琐的下载和上传，避免出错，大大提高工作效率。
●在线图纸多人协同设计：实现多个人同时修改一套图纸，当其中某一零部件图纸被其他人修改，系统会自动提醒当前设计人员更新图纸，避免现在经常发生的多个图纸设计过后冲突的问题，提高设计人员协同合作。
●在线设计变更：实现图纸变更的实时性，同时图纸变更可自动填写变更单。
●三维存储、二维展示：系统中存储三维模型，图纸输出、发放和打印时，可根据需要实现二维转换，加强图纸原型的唯一性，同时提高图纸数据的安全性。
产品企划和项目交互管理：
●企划书和立项变更管理：实现立项信息变更与产品企划相关联。
●项目立项关联企划：项目立项以产品企划为依据，可实现企划与项目的一一对应。
●项目交付与企划对应：可通过项目交付结果与企划预期对应，检讨项目成果。
四、企业信息化未来发展规划
随着市场环境的转变及公司本身业务的发展，信息化的建设也需要做出相应的改变：由批量化生产及销售体系转化为小批量个性化定制；由之前的市场由大客户引导转化为扁平化海量客户结构；由之前的组织层级式转化为市场反应型。在研发体系建立标准化产品+个性化选配需求系统，在供应链端建立模块预装及延迟包装的快速响应体系，在销售端建立小批量定制需求及B2C发货体系，深入业务、服务经营、持续优化、引领创新，建立具有核心竞争力的IT系统！
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本文标题：TCL空调器：PDM零部件标准化升级项目
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