一、参评企业基本情况
山东常林机械集团股份有限公司位于沂蒙革命老区-山东省临沂市，是一家以高精度铸件为基础，以液压系统、发动机、传动系统和电控系统为支撑，以高端智能农业装备和大吨位挖掘机等工程机械为龙头，集研发、生产、销售为一体，多元化发展的国家大型高新技术企业，下设常林农装、常林铸业、中川液压、常林道依茨法尔、道依茨（山东）发动机等九个子公司。现有职工4600人，占地150万平方米，总资产40亿元。公司主导产品有手扶拖拉机、轮式拖拉机、柴油机、压路机、装载机、挖掘机、高精度铸件、高端液压件等，是世界上最大的手扶拖拉机制造基地，国内市场份额已达50%以上。“沭河”品牌和商标分别为“中国名牌”和“中国驰名商标”。农业机械、工程机械系列产品畅销欧美、亚非拉等60多个国家和地区。高精度铸造是广汽、菲亚特、吉利、神龙、格力、钱江等多个国内外著名厂家的供应商。
二、企业信息化应用总体现状
近年来，公司始终坚持“以市场为导向、产品开发与质量管并举;以销售为中心，生产发展与经济效益增长同步”的企业方针，不断推进技术进步，利用信息技术改造传统方式，加快新产品开发，培植新的经济增长点。在产品设计阶段，公司选用了国际知名的Solid Edige和Pro/E等三维设计软件，提高了产品设计质量、实现了产品三维实体造型及几何建模的自动化水平。在产品数字化设计与制造过程中，选用了PTC公司的Windchill产品，通过建立基于虚拟样机技术的工程机械协同设计与仿真系统，进行强度设计与分析、液压控制系统仿真、可靠性分析等，并通过NC代码生成，实现了CAD/CAE/CAM的有效集成，缩短了产品设计周期，提高了加工精度、从而大大提高新产品的设计与制造质量。通过实施浪潮GS集团控制系统，梳理并优化企业内部业务流程、建立高效、快捷的信息化管理门户，提高企业的管理现代化水平。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
山东常林机械集团股份有限公司先后成功实施了国家863 CIMS应用示范工程、工程机械数字化设计与虚拟制造工程（CAD\CAPP\PDM\CAM）、ERP管理系统、PTC公司产品全生命周期管理工程（PLM）等信息化管理项目。通过这些信息化项目的协同平台建设，使企业管理过程中的信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和使用工具的创新，企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，真正实现了产品设计制造与企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、咨询服务的网络化、企业知识沉淀的共享化，全面提升了集团竞争力。
2.目标与项目实施明细
2.1 产品设计信息化
在产品设计信息化方面，特别是通过“甩图板”工程，改变了传统的手工制图模式，重点实施应用了国际上先进的CAD/CAE/CAM一体化三维Pro/Engineer软件。在集团主导产品设计方面实现三维设计、三维造型，避免了设计失误并借助产品三维数模的参数化、系列化，使企业的设计数据成为企业真正的经验积累，提高了设计重用度，提升了设计效率。通过自顶向下设计的支持功能帮助工程师把握整机设计方案，大大减少装配问题，借助参数化驱动，使设计参数只在合理的范围内修改，可方便、智能判断多个设计方案，从而实现优中选优，改变产品设计模式、提高设计效率。
2.2 产品制造信息化
在产品制造信息化方面，搭建基于工程机械数字化设计与制造技术的协同设计与仿真系统，应用各种计算机辅助工程分析软件，对开发的新产品进行强度分析与优化设计、机构运行学分析、机构动力学分析、液压控制系统仿真、加工过程仿真、可靠性分析等，从而保证新产品的设计质量。基于并行工程技术，进行面向装配的设计、面向制造的设计和面向成本的设计，通过有机集成CAD/CAPP/CAM技术，采用先进的数控加工设备，建立柔性制造系统，提高生产效率和加工精度、适应多品种、小批量生产方式、降低产品开发成本，缩短产品开发、制造周期。提高快速响应市场的能力。
2.3 集团管控信息化实施
在集团管控信息化实施方面，公司重点实施了浪潮GS集团管控项目，具体应用包括以下几个方面：
1）集团财务集中管控系统
立足集团财务集中管控层面，借助统一的数据库和信息化应用系统，统一规划会计科目体系、在集团、事业部两个层面合理划分并建立科目分配、使用权限机制。统一专项核算要素、量化财务关键指标数据指向、实现集团在数据、核算、分析、决策等方面的财务集中管控，达到集中管控中的“统而不死、分而不乱”的集团管控效果，具体如示意图1。
图1 集团管控结构图
2）集团供应链管理系统及网上营销平台建设
有效整合基于供应链业务的协同应用是企业最为关键的协同服务应用，企业与企业之间的竞争也自然而然地延伸到了企业与客户、供应商链条的整合应用。因此打破企业间地域及企业内部IT技术壁垒的限制，在企业云内运行核心应用，借助行业云计算模式运行客户关系管理等非核心应用，并通过电子商务行业应用云实现产业链上、下游企业的业务协同，显得更为重要。通过供应链及网上营销平台建设、规范并理顺采购、销售、三包服务业务关系、创新业务实现方式、建立财务、业务的一体化控模式，有利于提高业务处理速度、降低采购成本、提高客户满意度。
图2 常林集团电子商务营销平台
3）生产制造、战略成本管控
项目规划坚持以下三个原则，一是面向企业运营，提供“以计划管理为主线、多组织协同为基础、过程管理为基准、产品质量为保证、成本管理为核心”的生产协同制造管理平台。二是面向企业管控，提供标准作业规程，在实现生产过程标准化、规范化的同时，通过生产预警、控制功能、实现业务智能化、自动化控制，并通过量化指标体系建设、层层分解并量化成本管控指标、做好全过程成本控制与反馈。三是面向战略决策，从集团层面重点关注事业部经营指标体系，提供有效的决策支持工具并借助预警雷达、战略地图等生产企业经营分析模型，辅助领导决策分析。
4）集团资金集中管控
集团资金集中管控平台建设规划按照“提高资金收益、加强风险控制、提高业务处理效率”的原则，在集团公司内部建立统一的资金管控平台，实现对各级单位资金业务的整体规划、全面风险控制并通过银企直联平台建设，使集团资金与金融商业银行数据的有效集成，提高资金数据的及时、准确性。通过接口平台，实现资金收、支项目数据与财务数据的有效集成，真正实现“资金帐户交易数据看的见、单位冗余资金归集上的来、资金配给、调度下的去”的有效控制，从而实现“加强资金风险控制、提高资金收益”的目的。
图3 资金集中管控示意图
5）商务智能（BI分析应用）
在现有业务系统数据的基础上，借鉴行业经验、借助丰富的分析模型，通过报表、查询工具、多维分析工具、指标工具、智能报告工具，深入分析并挖掘企业信息系统数据并借助直观的图示等形象的方式对企业关键数据进行直观的展示，为领导分析、决策提供财务分析、财务监控、资金分析、预算分析、销售分析、供应链分析、客户分析、人力资源分析等数据来源，提高企业科学决策水平。
图4 商务智能（BI分析）示意图
3.效益分析
通过企业信息化项目的推广应用，不仅提高了企业管理水平，提高了经济效益，还为企业带来了极高的社会美誉度，具体表现在以下几个方面。
1）通过产品设计及加工制造过程中的信息化项目实施应用，可使产品开发周期缩短1/5-1/2，平均1/3。在提高产品三化（标准化、通用化、系列化）的基础上，增强对市场的快速反应能力，提高了售前技术服务能力和市场占有率，可使关键零件的废品率降低90%，降低了新产品性能试验和可靠性试验费用，通过对员工信息系统的培训应用，提高了职工的业务素质，造就了一批掌握先进制造技术的职工队伍。
2）通过ERP信息系统的集成、应用，特别是在项目实施过程的业务流程优化、岗位职责梳理及审批权限定义，夯实了企业管理基础，提高了管理效益，在确保企业战略目标实现、提高企业运营效率、降低运营成本等方面发挥了重要作用。
3）信息技术应用，特别是电子信息技术，与现代设计、制造技术相结合的集成应用，是当代先进的生产力，极大地推动了企业技术进步、提高了企业创新能力。同时该技术的研究成果必将受到机械制造业同行的极大关注，起到示范和推动作用，将为提升我省机械制造业的技术创新水平做出榜样，为推动企业快速发展、稳定国家大好形势、促进国民经济稳定发展提供良好的环境，具有很大的社会效应。项目的稳步推进进一步提高了公司的综合实力，带动了产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，使公司有更加强劲的实力参与国内、外市场的竞争，提升了企业竞争力。
四、应用体会
企业在推进信息化项目实施的过程中，特别是项目过程管控方面，也有不少体会：
1）信息化项目的推进与实施与企业领导重视有很大关系，在项目过程中坚持“一把手”工程至关重要。因为项目的投入需领导支持与认可。
2）项目实施过程中，选择适合企业自身的信息化软件产品、选择富有经验合作伙伴也非常重要。软件造型需通过严格的方案评审，最终选择成熟软件及系统集成商是项目成功的关键，这样可以避免信息化系统软件功能的先天不足，借鉴成熟的实施经验、少走弯路，同时不至于使企业成为软件公司的实验田，近而确保项目实施成功。
3）信息系统项目规划阶段，坚持“总体规划、分步实施”的策略，避免项目重复投资、或者形成信息孤岛，给数据集成埋下安全隐患。实施过程中要严格推行项目管理制度，加强项目实施过程调度与管理，建立健全项目管理制度，量化项目实施目标及项目组成员分工，确保项目实施进度及目标的在效达成。
五、企业信息化未来发展规划
在国家“十二五”期间，公司目标是建立企业生产管理流程全覆盖的信息化网络体系，开展产品数字化设计、集团精细化管控、产业链协同等关键技术的开发与应用，实现企业内部的精细化管控和产业链上下游的紧密协作。具体规划如下：
1）产品生命周期(PLM)协同管理工程。合作单位是浪潮集团、美国PTC公司。项目的主要内容是在IT整合下的集产品设计、工艺制造、质量及供应商、客户为一体的复杂的协同管理控制系统，是一种基于PLM系统基础上的数据共享、信息高度集成的协同工作平台。
2）浪潮ERP集团管控系统。合作单位是浪潮集团，项目主要内容是立足集团战略管控层面，构建集团财务、供应链、营销平台、生产制造、战略成本、商务智能、资金集中管理等集团信息化管控系统，搭建既满足集团内部产业单位业务一体化运营管理,又实现集团战略管控、业务垂直监管的双重体系。
3）产品制造装备数字化应用项目。项目的主要内容是借助有限元分析、动态仿真、加工编程、Windchill等先进管理软件，整合智能化加工设备，建立基于虚拟样机技术的工程机械协同设计与仿真系统，进行新产品动态仿真，强度分析及机构运动学与动力学分析、液压控制系统仿真、可靠性分析等测试，优化产品设计结构、提高新产品设计和制造质量。
4）企业物流智能化系统应用项目。项目合作单位是浪潮集团，项目的主要内容是借助物联网技术及供应链管理理念，通过条码、射频识别（RFID）、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，实现企业物资生产制造、供应、配送、装配、验货等过程中物品信息交换和通信的有效集成。
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本文标题：信息技术助常林机械实现高效集团管控
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