一、企业简介
大全集团始建于1965年，是我国成套电气行业的领军企业，目前已发展成为全国最大的高低压供配电设备及电力自动化设备制造企业之一，专业从事智能化高低压成套电气设备、智能化电气元器件、铁路电气化设备、新能源(风能及太阳能)的研发和生产，在江苏扬中市、南京江宁开发区、重庆万州区、新疆石河子建有四大产业基地，拥有国家级博士后科研工作站、院士工作站、国家能源研发中心、国家级企业技术中心、国家级电气检测站，科技研发能力和技术装备水平居于国内同行业前列。2011年排名中国电气工业百强第五，被认定为国家创新型企业、国家重点高新技术企业、国家863计划成果产业化基地、国家 863计划CIMS示范企业、中国机械工业 100 强企业和中国电气工业领军企业，先后荣获"中国驰名商标"、"中国名牌产品"、"国家免检产品"等称号，在中国电气工业自主创新中名列第一。
集团与清华大学、西安交通大学、海军工程大学等20多个高校和院所保持产学研合作关系。集团现有员工9134人，其中科技研发人员 1020余人，工程技术人员780人，技术人员占企业总人数的19.7％。博士25人、硕士483人，高级职称人员58名，享受国务院特殊津贴专家3名。集团拥有26个分公司，其中13家高新技术企业， 7家与跨国公司合资的企业，控股大全新能源股份有限公司在美国纽约证券交易所上市。
二、信息化应用总体现状与发展规划
1）在产品设计制造数字化领域，大全集团实现了以CAD/CAE/PDM为核心的应用和集成，将传统产品设计延伸到性能设计、优化设计和仿真设计，目前大全集团全面普及三维、二维CAD软件并自主开发成套仿真设计软件系统，并在原有设计软件基础上，加强产品结构、工艺的优化设计，实现企业内部及供应链企业之间的协同设计。着重加强产品全生命周期的设计管理，实现了工艺设计、车间管理、数控加工的应用和集成。大全集团主要产品母线（全国母线行业标准制定者、全球最大母线生产基地、全国市场占有率第一）实现了面向母线产品的全生命周期的设计制造一体化集成系统：三维走向CAD、结构CAD、工艺设计CAPP、铜排优化设计、PDM、ERP、CAM、MES；大全集团主要产品开关柜系列实现了产品电器设计CAD、框架结构设计CAD、PDM、ERP、FMS的系统集成；大全集团主要元器件产品断路器系列实现了产品仿真设计系统、内嵌式智能化软件系统等。通过这些信息化系统的实施应用，大幅降低了产品的开发成本，缩短了产品设计和生产周期，极大提高了产品设计效率，快速响应市场和客户需求。
2）在内部资源管理领域，大全集团实现了以ERP/SCM/CRM为核心的应用和集成，实现了企业内部信息集成、企业与企业之间的信息集成。从集团和企业协同管理的两级应用层面出发，提出统一信息编码、整合企业资源标准的集成思想，阐述了“基于统一规则的编码技术”、“基于元模型的集成建模技术”和“基于WBS的工作流引擎应用”的技术路线和实现方法，成功地针对成套电气行业的特殊需求，设计了基于统一编码管理平台、以CAD、PDM、ERP、集团财务为基础的集成系统架构，实现了覆盖设计、制造、管理的全面集成。联合清华大学、江苏大学共同开发了面向集团企业的信息集成和协同的软件支撑平台，在此基础上成功开发了集团财务管理、集团营销管理、集团采购管理的应用系统，并在企业成功实施，从总体上实现了集团企业间和企业内的各应用系统单元的集成。
大全集团下属23家企业全部统一实施成套电气行业设计制造管理一体化（EIS）系统，该系统针对面向订单设计的定制型、项目型生产制造企业开发的高级管理软件，集成了报价投标管理、工程设计、技术设计、销售管理、生产管理、采购管理、仓库管理、财务管理、成本管理等管理范畴。从售前竞标、技术设计、供应链、成本控制等方面规范企业现代管理制度，大大提升企业竞争力。
3）在供应链管理领域，实现了以大全集团龙头企业为中心建立上下游企业业务协助服务支持平台（即供应链管理平台），实现支持企业间采购、营销、服务等业务协同模式，支持企业间高效的业务管理和信息的透明。
大全集团以国家863项目《基于价值网的企业间业务协作服务支持平台研究与开发》、工信部两化深度融合项目“面向成套电气行业的企业价值网协同服务平台”为支撑，实施覆盖全集团营销、采购的服务平台，实现客户、市场和项目的全生命周期管理、供应商关系管理、物料集中采购和价格管控。
大全集团经过多年的持续推动，大全集团两化融合的程度更加深入，覆盖范围更加广泛，创新模式不断涌现，融合效益日益显著。大全集团获得国家创新型企业、国家科技部863计划成果产业化基地、国家863计划CIMS示范企业、中国企业信息化500强、江苏省电子商务示范企业、江苏省首批信息化与工业化融合示范企业、中国制造业信息化风云榜标杆企业、2010年中国两化融合50佳企业、“十一五”两化融合典范企业等荣誉。
两化融合有效促进了大全集团产业转型升级，在制造服务化、促进节能减排等方面发挥着显著的经济效益和社会效益，具体成效如下：
1）信息技术与重点产品的渗透融合，提升了产品数字化、智能化和网络化，提高产品信息技术含量和附加值，并研制出智能化断路器、低压智能母线等产品，推动大全产品向价值链高端跨域。智能化产品每年新增销售收入5亿元。
2）信息技术与研发设计、工艺设计的融合，推动持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系的建立，提高了研发设计创新能力，初步形成了产业链协同设计体系，大大降低了产品研发和设计周期。以开关柜产品为例，设计差错率平均降低80%，设计周期平均缩短50%。
3）信息技术与生产、制造的融合，一方面以数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备为重点，提高制造业重大技术装备自动化成套能力。另一方面实施先进过程控制和制造执行系统，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。显著提升了生产计划执行的准备率，缩短了产品生产周期，提高了产品质量。以集团下属公司默勒电器为例，生产计划变更次数降低了一半，产品生产周期提前5天，产品一次交检合格率从95%提高到98%。
4）信息技术与采购、销售的融合，实施覆盖全集团营销、采购的服务平台，实现客户、市场和项目的全生命周期管理、供应商关系管理、物料集中采购和价格管控。通过平台线上年采购额14亿，缩短采购周期20%，年节约采购成本4500万。
5）通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。提高集团信息化管控水平，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，增强企业资源共享和业务整合能力。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
随着信息技术的普及和市场全球化的形成，客户对产品个性化的需求和服务质量的要求越来越高，导致市场竞争日益激烈，迫使企业不得不缩短产品生命周期以适应市场的不断变化。为此，企业在加快提升其自身能力的同时，必须有一个可以依靠的合作伙伴群，他们可以在最短时间内，以最低成本和最好质量满足其生产经营过程中所需的技术支持、材料供应、售后服务乃至为其客户提供个性化服务等各类需求。
因此，必须要构建一个以市场和客户需求为导向，以协同、信任和多赢为运作基础，以核心企业为主导，将客户、供应商、制造商、销售商和服务商以及研发中心等合作伙伴连成一个完整的产业链，形成一个极具竞争力的业务协同价值网。
本项目的目的就是要充分利用网络技术与信息技术，面向以龙头企业为核心的企业群，研究基于价值网的企业间业务协作与服务模式，开发企业间业务协作的应用服务平台，在共赢的前提下实现企业群的业务协同。这是我国实现从制造大国向制造强国转变必须要解决的问题，也是现代制造业向全球化、集群化发展的必然趋势。
面对经济的全球化和市场化趋势，我国的制造企业正面临前所未有的严峻形势，而通过实施业务协作服务支持平台，可以大大提高制造企业的管理水平，提高产品质量，缩短产品的上市周期，加速企业的资金周转，增强企业的核心竞争能力，这是提高我国制造企业国际市场竞争力的关键因素。
2.项目目标与实施原则
本信息化项目的主要目标如下：
1）对大全集团价值网企业业务协同服务平台进行性能优化和功能扩充，研究并应用异构移动终端本地资源和应用服务化技术和SaaS的二元化工作协同引擎技术，从而支持移动终端服务和复杂协同服务。
2）进一步完善支持企业间设计、采购、营销、制造等业务协同的软件工具集，开发面向成套电气行业的远程故障诊断服务系统、售前快速协同方案设计与报价系统、工程现场测量与产品优化设计服务系统。
3）应用推广：应用企业从目前512家扩充到2000家。
在规划与实施过程中所遵循的原则或方法如下：
1）理论与实践相结合的工作方法
重视国情，重视我国企业实际需求，强化企业需求调查。根据项目要求，项目组将规划实施典型行业与重点企业的重点调查，以保证最终系统的实用性和普遍性。
2）项目管理的实施方式
本项目的项目管理的基本路线是采取项目计划=>项目实施=>提交项目文档=>复审与评估的工作方式，以保证项目能够高质量完成。
3）项目过程控制
按照项目管理方式逐级、细分阶段进行实施进度检查，保证过程控制。
4）小组软件开发工程制
在本项目的设计开发最基本工作小组，实行小组软件开发过程管理，包括开发策略、计划、确认需求、设计、实现、测试、后期维护的各个过程，直至完成软件的最终评估。
5）建立推广应用体系
围绕中小制造企业信息集成技术研究与应用，在项目试点行业及重点企业，建立集成技术推广应用网络体系。
6）强化人员培训
确定人员岗位、职责和任务；制定和实施各阶段培训计划、培训方法和培训内容。
7）例会制实施
项目领导小组例会是本项目的最高级工作会议，主要商议项目实施中的重要事宜，进行阶段性工作检查，并做出相应决定。
3.项目实施与应用情况详细介绍
（一）企业价值网业务协同服务平台建设
1）平台总体架构
平台的总体功能架构如图1所示。共分5个层面设计依次为：底层层面、配置层面、工具层面、应用服务层面、门户层面。
图1 协作服务平台总体架构
2）平台关键技术
平台有如下八项关键技术：分布式组件管理平台、系统开发平台、互动管理服务平台、柔性化管理软件平台、联盟互动平台、多功能接口平台、跨平台数据库/异构系统平台、协同资源数据管理平台。
本项目在以上技术应用基础上重点研究并应用异构移动终端本地资源和应用服务化技术和SaaS的二元化工作协同引擎技术，从而使得平台支持移动终端服务和复杂协同服务。
（1）异构移动终端本地资源和应用服务化技术
将异构终端应用服务化的具体技术路线为：应用形式化及服务化、移动终端数据一致性、转换和处理、异构移动终端间信息的协同和组装技术。
（2）SaaS的二元化工作协同引擎技术
·在现有工作流技术及相关引擎产品的基础上，基于以下核心思想实现二元化工作协同引擎。
·轻量级的流程设计器，可以实现全员使用和灵活的流程编辑，不仅限于管理员或开发定制人员使用。
·流程引擎对流程定义的动态性的解析支持，流程实例相关的流程定义可以根据自由流程的变化进行动态解析，并不影响其它新流程。
·流程事件的灵活可扩展和动态事件支持。
·流程接口需要保持稳定和平滑升级过度，对流程引擎内部逻辑变化减少对应用层的影响。
·流程定义的多应用支撑，同一引擎需要同时支持多种审批类应用模块，比如协同、表单、公文、公告/新闻等。
二元化工作协同引擎将成为支撑云端融合应用的重要组件，支持协同工作、表单协同、公文协同、流程消息统计、消息中心、各类文档的流转、授权管理等，同时对包括IOS、Android、Windows等移动终端提供了良好的交互支持。
（二）面向成套电气行业的远程故障诊断服务系统
本项目针对成套电气行业故障诊断与服务系统的特点，利用价值网协同服务支撑平台，建设面向成套电气行业的远程故障诊断服务系统。本系统结构如图2所示：
图2 故障诊断与服务系统结构
当成套电气设备发生(复杂)故障时，工程师携带装有产品维修服务支持的移动终端(平板电脑)到现场收集故障信息，首先通过电气设备控制系统(嵌入式系统)阅读故障码等信息，同时借助无线传感器节点及其上的应用提供产品使用环境的历史信息，然后用RFID读写器读取电气设备的配套零部件信息，并将以上信息全部送入平台服务器，通过平台获取总部企业应用(ERP、SCM)提供设备的历史故障信息、供应商及零部件质量信息。大量的信息收集完备后，利用平台上的产品故障智能分析应用提供故障分类和诊断支持，在总部专家的远程视频协助下，工程师获得了故障诊断及解决方案的知识，最终解决故障。
（三）面向成套电气行业的售前快速协同方案设计与报价系统
售前快速协同方案设计与报价系统将保留现有“成套电气工程报价系统”的基本业务处理功能，实现企业ERP、供应链系统有效集成，实时更新报价系统的材料及元件价格库信息，在价值网协同服务平台上全面实现部门及人员之间的报价协同。
终端用户的功能包括：销售业务员、核心供应商、报价管理人员和报价技术人员等。
平台提供的服务包括：基于组织协同框架，内置协同逻辑与规则。通过业务流整合、知识/信息共享等云侧协同引擎，实现售前服务链上各组织成员协同工作以达成业务的整体目标，平台服务所提供的知识/信息共享使售前工作流透明化、自动化，用户可以全面把握方案与报价工作情况。
（四）面向成套电气行业的工程现场测量与产品优化设计服务系统
工程现场测量与产品优化设计服务系统的结构如图3所示。
图3 工程现场测量与产品优化设计服务系统的结构
本项目所建设的工程现场测量与产品优化设计服务系统，在平台服务器使用了基于知识的单元生成、参数化BOM设计、采用了“分相倒排分组”优化算法进行铜排优化，有效提高了设计与优化效率。借助云端融合技术，该系统实现了横跨多个部门的数据共享，形成了完整的数据链路，实现了异地协同，极大缩短设计周期，提高设计准确率和按时交货率。
4.效益分析
经济效益分析：
企业间业务协作服务支持平台能够取得应用效益的根本原因，在于它建立了全面支持企业协同业务运作的功能模型，满足了扩展企业在网络化经济环境下，核心企业和合作伙伴之间复杂业务协同运作的需求。支持基于供应链结构的扩展企业的整个物流与信息流、资金流的集成运作，使企业的资源配置更加优化，对市场需求的应变能力更加增强。
由于业务协作服务支持平台开发采用了可重构技术，满足了企业应用目标多样化需求，同时采用了面向行业的的快速实施方法，使项目的实施周期大为缩短，实施成本明显降低，有利于平台产品的推广和应用。本项目的推广应用将产生以下几方面的经济效益：
1）全面提高企业素质，提高企业在全球经济一体化市场环境中的核心竞争力，从而扩大市场范围。
2）提高企业资源共享程度，减少资源浪费。
3）实行全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免浪费。
4）有效缩短信息系统的实施周期，减少后期维护成本，降低企业实施信息化的风险。
5）充分发挥企业之间以及企业内部不同应用系统之间的协作，提高企业应变能力，减少信息传递过程中的无谓损耗。
社会效益分析：
软件产业已经成为国际竞争的焦点和战略制高点，核心软件是否掌握在自己手中，将关系到国家经济的安全。在当今激烈的国际竞争环境中，我国如果不能掌握软件的核心技术，就会受制于人，仰人鼻息。业务协作服务支持平台产品的研发成功，将使我国自主版权的软件产品在国内制造业信息化市场上占据较大份额；打破国外软件垄断，支撑国民经济和社会信息化及国家信息安全建设。通过相关产品的实施和推广，将逐步形成国产业务协作服务支持平台的产业化规模，促进民族软件产业的发展。业务协作服务支持平台的研发和实施将会产生重大的社会效益。
大全集团以及其下属信息技术公司多年来为发展中国的行业软件产业进行了不懈的努力，已经具有比较成熟的产品。本项目充分发挥了软件企业、高校和科研机构、中介服务商各自的优势，必将在产品开发的深度、应用的广度和市场推广的力度方面具有更多的优势，使相关产品尽快实现产品化，形成具有自主知识产权的适合中国国情的先进软件知名品牌。
各单位的强强联合，能够缩短开发周期，使项目的投资可以较快地获得回报。同时通过不断创新，提高市场占有率，加大推广力度，培养和造就国内高素质的企业信息化技术和管理方面的专门人才。
四、附件：证明材料
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本文标题：面向成套电气行业的企业价值网协同服务平台
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