一、企业简介
玉柴联合动力股份有限公司是专门从事现代节能环保重型发动机研究、生产、制造的大型企业，是玉柴机器高端品牌的生产基地。公司主导产品YC6K系列发动机，集成了当今世界最新技术成果，拥有30多项技术发明专利。传承玉柴60年发动机制造经验，以经验丰富的国际化品质管理团队、世界一流的制造工艺，打造重型动力的世界知名品牌。
玉柴联合动力由玉柴机器、中集集团、奇瑞汽车三家具有重大影响力的企业发起，于2009年8月在安徽芜湖成立，公司注册资本5亿元人民币。总投资15亿以上，最终形成年产销20万台重型车用发动机的生产基地。 公司目前员工总数在400名左右，其中本科以上学历的占80%以上。高技术高学历人才占20%以上。
图1 玉柴联合动力股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
图2 玉柴联合动力股份有限公司信息化建设现状
玉柴联合动力非常重视信息化的应用。借助玉柴集团的力量，在公司成立之初就快速建立了SAP、QAS、PLM、MES、TC、HSP、OA以及人事管理等不同的系统。玉柴联合动力非常重视企业的信息化、技术的传承化、客户需求的响应快速化、服务的及时化以及全公司质量第一的思想化等工作。
玉柴联合动力的信息化系统的构建是以SAP为核心应用，涵盖产品档案、质量管理、服务管理、产品开发管理、车间信息化管理等业务的信息系统。并不断推进车间信息化工作，涵盖自动化控制及数据采集、生产物流监控等。同时打造以客户为中心的JIT产供销一体化计划管理平台，实现企业资源、供应商资源、客户资源的统一管理。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
玉柴集团作为中国柴油发动机的重要生产基地，是中国柴油发动机生产企业的领头羊之一。为持续不断生产出高质量产品，公司非常注意企业生产和管理的不断精益。
玉柴联合动力股份有限公司作为玉柴集团高端产品的生产基地，对质量的要求则更加重视。因此，公司领导高层高瞻远瞩，十分重视质量的监控和达成。考虑到SAP等系统都是靠人工的手段将信息逐渐植入，不利于信息的准确性和及时性的达成，不能满足企业逐渐增长的快速响应的需求，不能实时掌握现场生产的动态，不能系统的高速的将生产过程中的资源消耗，如设备、人力、物料等及时传达到公司领导层，不能使公司高速的运转。因此在建立生产线的同时，就将MES系统纳入整个信息化建设的一个重要组成部分。期望通过借助MES系统形成良好的人机交互，通过MES系统实现对产品特性的密切关注和控制，通过MES系统能积累生产现场的动态，从而为生产过程中的物料和信息流的完善提供指导性依据。
2.项目目标与实施原则
该项目以实时监控产品性能参数为基础，以工艺员与生产过程的不断交流为主导，强化对产品性能的不断优化和对问题出现的及时处理，强化生产过程中资源利用效率的不断提高和生产现场物流和信息流的不断完善。具体来说，该项目在实施过程中有如下主要目标：
1）实时监控生产过程中的过程特性和产品特性，确保整个生产过程处于受控状态；并根据这些特性参数的变化情况，不断优化整个生产链中的各个环节；并自建立一套模糊优化系统，与工艺员、技术员之间进行良好互动，确保技术员、工艺员的思想能不断得到优化和实现。
2）通过条码的管理，不仅能方便物料的出入库管理、物料的进销存过账外，还能有效准确的形成每台发动机的装机档案，该档案中不仅知道每台发动机使用物料的厂家、生产时间、装配时间、装配人员外，还有利于清楚每个物料检查的性能参数并通过这些参数进行优化装配。
3）通过对生产现场的实时监控，及时掌握生产现场的动态，并通过分析生产现场的情况，不断优化生产现场的物流和信息流。
4）通过对生产现场用电、用水、和用气、液等方面参数的收集和监控，有利于统计分析生产的各项成本，同时有利于根据这些变化及时发现生产过程中的变化。
5）建立灵活的生产现场与管理者之间的信息交流机制，能有效的及时的将物料欠缺和设备、工艺方面的变更，以及管理者思想的变化在生产者、后勤以及管理者之间传递。
6）通过收集生产者的作业过程和作业时间等数据，方便记录生产者的生产时间和优化生产者的动作，不断提高生产者的作业效率。
7）通过与SAP系统的接口交流，有效的将信息在整个公司传递。大大方便生产的排程。
3.项目实施与应用情况详细介绍
玉柴联合动力的MES系统于2010年开始规划，于2011年试运行，到2012年公司的MES系统全面进入了深化和完善的过程。计划于2014年全面落地。
玉柴联合动力MES系统的实施，以“总体规划、分步实施、自主创新、注重实效”为指导原则，以外购硬件为基础，以自主开发为主导，逐步实现公司的业务目标。
玉柴联合动力MES强调控制和协调。通过双向通信，使得整个企业信息系统能承上启下，搭建起生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，形成通过现场数据分析现场活动、通过分析现场活动制定现场优化手段、通过优化手段落实优化现场活动进而形成新一轮的现场数据监控和分析的一个整体的系统的价值链。
玉柴联合动力MES系统拟分三个阶段逐步完成，第一、框架搭建和信息收集阶段；第二、功能优化阶段；第三、制造智能阶段。
玉柴联合动力MES系统主要包含如下的模块：订单下达模块、条码打印模块、现场监控模块、管理活动与现场活动交流模块、SPC模块、价值流分析模块、资源统计分析模块。
在第一阶段，主要完成订单下达模块、条码打印模块、现场监控模块、资源统计分析模块以及SPC模块。通过这些模块的建设，完成整个MES系统的初步应用和信息的收集。完成从设备、传感器、物料、人员、工艺等到整个信息系统的集成。即第一阶段主要完成MES系统的信息化阶段。该阶段的成功实施，完成了整个MES系统建设的第一步，收集了大量的生产活动的有效信息，为分析产品质量控制方法，为分析整个生产制造活动打下了良好的基础，同时大大简化了人工操作，节约了大量人力和物力。
在第二阶段，主要完成管理活动与现场活动交流模块、价值流分析模块，并不断完善人机、人人交流机制。不断优化业务处理流程和不断促进业务处理过程的规范，以价值链为工具，分析企业现有状态，确定未来模式，不断优化第一阶段以及第二阶段的各个模块，最后确定MES的各项功能。即第二阶段主要完成制造过程执行化阶段。这个阶段主要是不断的梳理各项业务的操作流程以及优化产品参数的统计和分析方法，完善生产过程的价值流的改善方法，进一步为整个生产过程的优化和产品质量的保证作出持续的、可控的、能不断优化的系统打下良好的基础。
在第三阶段，是上述两个阶段的综合，是上述两个阶段的优化和集成，最终使得MES系统具有基于数据、信息、知识的综合和分析能力，具有对业务运作的实际情况快速反应的能力，具有为管理者做出正确、及时的决策提供支持的能力。其能通过存储的大量生产数据揭示生产变化趋势、设备状况等重要信息，其通过采用尖端的分析工具和采用数据挖掘技术以及人工智能等方法从数据库中获取信息，并找出数据之间的潜在联系，从而促进信息的传递，并以用户能够理解的方式提供给企业中的生产管理人员，为企业资源的优化配置提供决策依据，使整个生产过程处于良性循环。
4.效益分析
总体来说，玉柴联合动力公司通过MES系统的使用，已经完成了第一手资料的收集，并同时大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，使得发动机的装机档案更加准确，提高了数据的准确度和及时性，亦减少了纠纷和精简了开支，提高了快速反应能力。可以说，已经基本完成信息化的建设，正在完善执行化阶段。相信随着这两个阶段的逐步完善和融合，玉柴联合动力的MES系统必将在推动生产优化，控制产品质量方面作出不可估量的贡献。并最终形成制造的智能执行系统。
四、企业信息化未来发展规划
玉柴联合动力MES系统计划在未来的一到两年中，不断优化和完善第二阶段的工作，最终实现第三阶段的目标，形成一个智能的制造执行系统。不断摸索何种数据统计方法能更准确的清晰的将产品特性展示出来，并能形成一个行之有效手段或步骤借以实现产品质量的不断优化，不断摸索何种数据分析方法能对整个生产活动的物流和信息流指出问题并提出改善意见，不断摸索何种方法能不断优化生产资源的利用率，不断实践公司“绿色动力、和谐共赢”的思想，不断摸索各种制度和章程从而为公司的进步、生产的优化注入持续的始终存在的并不断可以得到强化的力量。
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本文标题：MES助玉柴联合动力迈向精益
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