一、企业简介
鞍钢矿业公司是鞍钢集团全资子公司，是我国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大，具有先进的工艺技术、低成本的运行模式，集探矿，采矿、选矿、烧结、球团生产，采选工艺研发设计，工程技术输出为一体，具有完整产业链的冶金矿山龙头企业，铁矿山产量居世界第四位。公司拥有七座大型铁矿山、六个大型选矿厂、一个现代化烧结厂、三个球团厂和石灰石、锰矿石、活性石灰等四座辅料矿山。地跨五座城市，总部设在辽宁省鞍山市中心。现具备年产铁矿石5500万吨、铁精矿1800万吨、烧结矿380万吨、球团矿800万吨、石灰石600万吨的生产能力。企业在册职工 29963人，年销售额164.8亿元，年利润36.56亿元。近年来，有2项科技成果获得国家科技进步二等奖；4项管理成果分别获得国家级企业管理现代化创新成果一、二等奖。鞍钢矿业以战略为主导的全面创新管理在国内同行业广泛交流，引起强烈反响。鞍钢矿业公司经理荣获“全国优秀企业家”称号。
图1 鞍钢集团矿业公司
二、信息化应用总体现状与发展规划
十七大提出的“信息化与工业化融合”的思想精髓在于强调了信息化要服务于提升企业核心能力这一根本目的。鞍钢矿业于2007年底制定了《鞍钢矿业公司数字化建设规划》，规划中明确了矿业信息化发展的五级架，在信息化建设过程中，矿业人始终把信息化建设作为增强企业核心竞争力、实现“建设引领世界冶金矿业发展的一流矿业企业”战略目标的客观需要，坚持以“战略、经营、效益”为导向，以“全面领先”为前提构建整个系统。经过了2008～2010年三年时间的一级基础设施和二级现场自动化的建设完善，以及三、四级、五级系统建设准备工作，于2011年初正式开展了MES、ERP及BO系统实施及配套的专业系统建设。
MES系统采用施耐德公司的AMPLA平台，集生产控制、质量计量、设备管理、物质管控、产品销售管理于一体，同时集成了管控一体化系统、GIS系统、GPS系统、生产汽车油耗管控系统、牙轮钻穿孔定位系统、能源管理系统、设备点检系统、铁路运输管理系统等一系列专业管理系统，系统功能由矿业人根据生产经营实际自行设计，能够为公司、厂矿、车间、岗位不同层级的管理人员和操作人员提供相关的实时数据和必要的决策支持。已建成的SAP系统是国内同行使用模块最多、涉及范围最广、管理结构最复杂的系统，同步上线FICO、PP、MM、SD、PM、PS、QM七个模块，涉及53家上线单位，其中公司14个，还涉及一家上市公司子公司，系统上线创造了并行时间最短、差异最少的SAP实施记录。2012年11月建成的BO系统通过对系统架构内海量数据的梳理，结合矿业公司生产经营与战略发展需要，为领导层经营决策提供了支撑。矿业公司经过五级架构的建设，构建了支撑矿业生产经营和战略发展的信息集成平台，为提高企业核心竞争力、实现管理思想、管理方法和管理手段现代化提供了载体，对矿业战略目标的实现将起到积极的推动作用。
图2 SAP BW/BO智能分析平台
三、参评信息化项目详细情况介绍
（一）项目背景介绍
2006年12月鞍钢集团根据战略发展需要，将原鞍钢矿业公司、弓长岭矿业公司、齐大山铁矿合并组建了鞍钢矿业公司，矿业公司于2007年3月提出了“建设引领世界冶金矿业发展的一流矿业企业”的战略目标。由于合并前各公司在管理上存在差异，管理环节多，效率低下，生产成本高，同时公司内部存在很多子系统，各系统之间数据不能共享，形成了信息孤岛。鉴于上述情况，公司决定通过信息化项目的实施，进行流程梳理和流程再造，建立于公司战略发展相适应的管理流程，同时建立集成的信息化管理平台来提高整个公司的管理水平和核心竞争力，助推矿业战略目标的实现。
（二）项目目标与原则
在制定《数字化矿山建设规划》中，鞍钢矿业明确了信息化的使命和愿景，即：促进关键能力提升，推动战略目标实现。要求所构建的信息系统在生产、经营、管控和决策过程中不仅要发挥重要支撑作用，还要全面集成，形成纽带。信息系统自身的成长与维护能力要与其对战略的支撑功能相匹配。
在系统总体设计上，鞍钢矿业信息化系统要满足三项要求：一是具备“适时化采集、网络化传输、规范化集成、可视化展示、自动化运行、智能化服务”的特点；二是能够真正融合企业既有管理经验，固化管理流程；三是具备易于拓展完善、方便系统复用的能力。
（三）项目实施与应用情况详细介绍
1.完善IT基础设施建设
2008年11月，鞍钢矿业数据中心机房建设项目正式启动，包括机房装修、机房空调及新风系统、防雷接地、气体消防、智能集中监控系统、机房环境检测系统、视频监控系统、供配电系统，等等，总占地面积460平方米。
经过5年的努力，建成了双核心、双归属拓扑的“五网合一”的环状拓扑万兆网络。该网络是集管理网、ERP网、MES网、视频会议网、视频监控网为一体的大型企业网络，覆盖鞍山、辽阳、大连、朝阳四个区域的主体厂矿，延伸到主体厂矿作业区及物资库房、质量检验站点、物资计重磅道、各厂矿调度室等数据采集和监控点位，具有成本低廉、高带宽利用率、带宽的动态公平分配、50ms快速保护和恢复、业务分级处理、维护简单方便等特点，为经营管理提供了一个稳定、先进、高性能、可扩展的网络环境。
全面实施基础数据自动化采集。实现了对温度、压力、流量、粒度、液位、品位、重量和水电量等基础数据的自动采集。
2. 业务流程规范化
信息化建设的主要作用是推动企业由职能管理向流程管理的转变，公司抓住信息化建设对各项管理职能重新梳理、优化并最终实现标准化、流程化、规范化的机遇，调整和创新了组织结构与管理流程，一方面减少管理层次，压缩职能机构，使运转节奏加快；另一方面则通过增加管理幅度，加快信息传递和反馈的速度，使各项管理流程均处于透明、高效、集成的平台之上，促进管理效率、质量与绩效的显著提升。完成了公司业务流程体系搭建工作，共梳理和分析流程610条，将公司各类业务流程分成管理类、核心类、支持类3大类22大项，同时找出并解决流程中存在的问题达10余类。在二期ERP项目建设中对弓矿地区和大连两矿业务流程进行了全面梳理，绘制了详细的业务流程图，并与一期的业务流程进行差异分析，对一期已固化的流程，两地区按照流程要求进行规范。一期没有的流程，按照具体业务现状和SAP要求进行了规范，这样两期ERP项目实施后，矿业公司公司与日常生产经营相关业务均在统一规范的流程下运行，构建了一个完整的、多级的、集成的信息系统或制度体系来支撑公司运营管理。
图3 鞍钢集团矿业业务流程门户登陆界面
3.生产数据实时化
作为矿业信息化架构的中间环节，MES系统集成了一级数据采集与二级过程控制和其他专业的管理系统，能够采集生产过程中需要的的实时数据，确保了数据及时准确和数据不落地。
1）与质计量系统集成：采集来源质计量系统的原矿供矿、选矿、烧结、球团生产过程指标及产品技经指标，产品销售的质量、计量指标；
图4 鞍钢集团矿业公司MES系统
2）与GIS系统集成：查看铁矿山采掘计划制定情况，查看爆破设计，计算实际爆破量和矿石品位，月末采场验收及季度计划执行情况验收，同时可以实现对矿山爆破结存的管理；
3）与牙轮钻定位系统集成：通过GIS系统将爆破设计数据传递给牙轮钻穿孔定位系统，牙轮钻按照设计的孔位定位穿孔，将穿孔的实际信息传递给MES系统，掌握牙轮钻的实际生产情况，爆区穿孔完成后，在GIS系统中进行爆破设计，同时完成爆破审批，审批结束后将结果传递给化工原料制备厂，进行火药加工和运输。
4）与管控一体化集成：采集主体设备运行状况和运行参数、工艺技术参数，实时监控设备运行情况；
图5 鞍钢集团矿业公司管控一体化系统示意图
5）与GPS集成：采集采场汽车的实际运行信息及运量完成情况，实现车辆的智能调配。
图6 鞍钢集团矿业公司露天矿GPS车辆智能调度系统
6）与铁运管理系统集成：跟踪成品输销售情况，及承运车辆的空车保有和重车占用情况，外购大宗原燃材料的到站情况及卸车情况；
图7 鞍钢集团矿业公司铁路运输管理系统
7）与能源系统集成：监控主体工序、主体设备的电量、水量消耗情况；
图8 鞍钢集团矿业公司能源管理系统
8）与点检系统集成：跟踪设备点检情况，随时掌握设备点检信息，科学合理制定设备检修计划；
图9 鞍钢集团矿业公司设备管理信息平台
9）与油耗管控系统集成：监控生产汽车实时油耗情况，合理优化车、铲、破碎设备配比；
图10 GPS车辆定位及油耗管理系统
除以上数据实时采集外，通过电子调度图表的开发，实现数据的集中展示，不再人工填制调度图表，减少调度工作量的同时，避免了人工电话报送数据的延迟性和人为原因造成的数据不准确，实现了数据共享。
4.生产全过程监控
MES系统除了进行数据的实时采集和传输外，通过一系列功能开发实现了生产过程的可控管理。
图11 鞍钢集团矿业公司MES系统
1）生产指标预警：根据生产管理需要，不同单位可以定制；自定义生产指标合理范围，当实际数据采集上来后，超出预警范围的指标会按照不同的颜色记录，在电子调度图表上非常直观展示出来，同时系统产生一条报警记录，方便相关人员查阅；
2）设备开停预警：对影响产量和上下道工序的关键设备，在运行状态发生变化时（由开转停或者由停转开）系统会自动弹出信息，提示相关人员，省去人工监控设备运行状态的麻烦；
3）大宗备件使用周期预警:通过对大宗备件周期的设定（可以按照运行时间和实际产量设定周期），在备件投入运行时启动周期管理，系统会自动记录累计的运行时间或实际产量，在达到规定时间和产量时系统会提示相关人员，该设备有跟换备件的需求；
4）专家系统:在制造业企业，往往是一代人离开了，其多年实践形成的专业知识、经验、方法、工作流程也随之流失了，这种现象不仅导致企业核心业务能力上升缓慢，也制约了企业自主创新能力的增长。专家系统能够将好的生产操作、设备检修等方法记录在案，避免了因人员流失而带来的企业技术的流失；
5）实时对标:通过实时数据的采集，将每月或每季的对标变为实时对标，公司内部各单位能够实时掌握其他相关单位的指标情况，找出存在的差距，有利于生产组织的持续优化；
6）短信平台：每一位生产管理人员可以根据自己业务范围，定制相关的指标信息，设备开停信息，备件周期信息，MES接到实时信息以后会同步将信息通过手机短信的方式发送到相关人员手中；
7）海量的数据存储和多维度的数据分析：将采集上来的数据存储在数据库中，按照不同层级的管理需要，进行不同维度和不同周期的累计和分析，减少人工台账，增加了多维度的决策依据。
5.通过ERP的实施，实现了财务管理由核算型向管控型的转变
由于七大模块同时上线，建立了统一的信息处理平台，实现了物流、资金流、信息流的高度集成，促使公司的产、供、销、人、财、物管理清晰透明，规范可控。
1）通过集成实现业务透明。
以财务模块与物料模块集成为例，通过物料模块实现物料申请、采购、收发货、发票校验、领用、盘盈、盘亏等一系列过程与财务处理过程的高度集成，财务、业务以及相关管理人员均可通过系统查询全部采购执行过程信息，使整个物资采购从业务到财务的执行过程清晰透明，真正意义上保证了帐实相符。
2）系统提供功能强大的查询功能，确保数据透明。
任何集成形成的财务数据均可通过报表的查询，下钻到明细帐、再到凭证、到行项目。再通过行项目字段连锁查询业务凭证，并可继续下钻，一直可查到最源头的各项定单信息，使每一条数据都有根可查，保证业务处理的透明度。
3）财务控制功能进一步强化
借助SAP功能实现对各项成本费用及资金按预算进行严格控制，确保预算的执行效果。
a.对成本费用开支进行预算控制。
财务原有费用管控由于受NC系统限制，通过系统外软件实现，SAP通过增强开发实现了系统内，对各项成本费用开支，按设定的预算值进行控制的功能，下一步将逐步启用此项功能。
b. 对维修及维简项目做到事前预算控制。
通过设备及项目模块启用WBS预算控制功能，对维修及维简工程按明细项目预先设定预算值，实现对项目成本做到事前控制，改变原有事前缺乏技术手段控制，事后分析的被动局面。
c.资金预算管控进一步加强。
利用SAP系统与现有资金预算系统的数据接口，实现资金收付数据的实时传递，资金支付业务受资金预算系统控制，减少了原有手工录入的工作量，同时增强了资金管控的效果。
4）内部控制更加到位。
由于SAP系统的财务、业务集成以及业务流程的规范，无形中使矿业公司的内控制度更加完善，业务流清晰透明，财务人员可通过系统监控业务执行的全过程，控制财务风险，同时主要的业务数据均集成财务凭证，确保财务数据的真实准确，使企业内部风险防范能力大幅提升。
6. BO项目建设为领导决策提供了支撑
通过BO项目建设，搭建了KPI监控和分析系统，利用数据挖掘工具形成初级的智能分析与决策系统模型，进行多维差距分析，支持业务处理过程的优化和企业战略决策，促进了企业管理水平进一步提升。
图12 鞍钢集团矿业公司数字智能平台
（四）效益分析
鞍钢矿业通过五年的信息化建设，已构成了较为完整的信息化管理平台，虽然该平台还处于不断完善的过程中，但这一平台的运行效果已经明显显现出来，表现为以下几个特点：一是自动采集、数据可靠、实体建模、管理换代；二是流程统一、模式复制、管理规范、精细到位；三是阳光操作、业务透明、集中集成、效率提升；四是数据归集、全程在案、永久追溯、灵活分析；五是优化资源、事前掌控、知识转移、素质提升。这些对鞍钢矿业管理水平的提升起到了重要的支撑作用，其实际效果已超过规划目标。信息化项目实施以来，吨精矿单位成本逐年下降, 目前成本水平如果按2008年成本加上PPI指数折算应该是760元/吨，但我们的铁精矿完全成本由637元/吨降至530元/吨左右，成本降低230元/吨，每年靠降成本给集团带来的效益至少在30亿元以上。在冶金矿山协会组织的矿山企业信息化应用水平评价工作中，鞍钢矿业获得全国第一名的好成绩。
四、企业信息化未来发展规划
鞍钢矿业公司第二个五年计划已制定完成，在2013-2018的五年时间里，要努力使鞍钢矿业的信息化建设能够支持实现“数字矿山”向“智慧矿山”转变的目标，形成完整卓越的信息平台。在企业管理层面，实现“智慧人本管理”，在企业经营层面，实现“智慧决策支持”，在业务管理层面，实现“智慧业务协同”，在生产执行层面，实现“智慧生产执行”。在设备运行层面，实现“智慧设备管控”。通过“智慧矿山”建设，奠定鞍钢矿业在世界冶金矿业的领导地位，扎实推进矿业战略目标的是实现。
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