基于汽车企业BOM系统实施方案的探讨（一）
5 实际操作及应用
5.1 系统主界面
操作界面（菜单信息）如图5～9所示。
图5 BOM系统主界面
图6 系统管理
图7 设计功能图
图8 项目查询/报表菜单
图9 数据维护菜单
5.2 统一车型、配置与统一BOM的管理方法
在一定产品平台上对所有车型、配置与BOM进行统一维护，按具体车型配置其产品模型，在统一的BOM表中匹配具体车型的BOM，其产品模型的结构如图10。
图10 BOM设计流程模型
统一配置与统- BOM的管理方法主要包括以下主要步骤：
(1)根据产品规划的要求，按产品相对固定的主要特征如车身形式、驱动形式、内外饰级别、市场品牌等确定产品的车型，并分析所有车型的配置情况，如空调、座椅以及轮胎、内外饰、转向、制动、电子设备、颜色的状态，建立车型配置之间的约束关系， 进行统一的车型配置管理，详见图11所示。
图11 产品平台的策划及定义
(2)根据企业统一的零件号编制规则，确定具体的零件号；
(3)根据企业各业务部门的需求，确定BOM表的具体字段，如数量、材料、定点、采购、制造、工程级别、更改等；
(4)将产品的所有零件都加入相关的车型与配置约束，放在一起构成统一的可配置BOM，详见图12所示。
图12 车型平台下的零件详细设计
(5)将只列出少数关键配置的某车型市场订单，经过配置管理器，产生包含完整配置信息的生产订单；
(6)用生产订单对可配置BOM进行解算，得到具体车辆的BOM。
6 实施效果分析
通过实践，BOM系统导入后的效果分析如下：
(1)在企业领域内，利用本系统建立了一个完整、准确和健全的产品基础数据管理体系，为公司的“导航计划”提供了可靠的基础数据支持；
(2)为各业务部门提供产品、工艺、生产BOM基础数据，为各业务部门提供一个统一的产品数据交换平台，将原有分散的数据集中化处理，保证了业务数据的准确性、完整性和一致性；
(3)本系统的实施能够实现对产品通知书、工艺通知书、SOP指令的执行情况进行全面监控；
(4)本系统的实施能够实现对产品通知书、工艺通知书、SOP指令的采用及更改过程进行动态追踪；
(5)本系统的实施能够实现产品数据的定向共享，提高了业务数据存储的时效性，保证了销售同生产的一致性，增强了市场的反应速度；
(6)减少了产品设计和生产准备过程处理的消耗工时，缩短了产品开发和生产准备周期，大大降低了其过程中的消耗成本；
(7)通过使用本系统，提高了产品数据的安全性，为维护整个东风有限公司商用车领域内其产品的知识产权，提供了有力的保护手段和措施；
(8)通过使用本系统，实现了对产品综合数据处理过程的可追溯和可跟踪，缩短了产品问题发现和处理的周期，提高了客户的满意度；
(9)通过使用本系统，实现了用户产品配置同产品设计高度统一，提高了采购的合理性；
(10)通过使用本系统，保证了零部件数据同整车数据相吻合，提高了成本核算的准确度；
(11)通过使用本系统，减少了人工处理的环节，降低了数据的错误率，减少了质量问题；
(12)通过使用本系统，减小了数据处理的局限性，增强了业务数据的可扩展性。
7 BOM应用的注意事项
为保证生产BOM的可执行性，在生产BOM创建与维护过程中，需要注意一些问题。
首先，由于在新车型生产BOM时，基本是在生产准备与小批量试生产之间完成初版创建，距车型的量产一般还有一段时间。针对设计变更，在量产之前与试生产阶段的控制手段及过成程是不同的。所以，要想保证生产BOM与实际装车高度一致，就要对生产准备阶段的零件设计变更进行严格、有效的控制，包括生产准备过程及装车的生效点，以便及时修正生产BOM中的数据。
其次，在有大的工艺变更时，数据要及时根据工艺变更情况进行调整，包括生产线布局、生产线层次、工作中心。在做相关项目时，这些数据准备应该作为项目报毕或者实施的前提条件之一。由于这些数据很少直接影响生产，而且很少变化，所以也经常被忽略。
第三，根据公司管理要求细化的程度和具体要求，需制定具体应对措施。如零件的选装选配、颜色件管理、反协作件的管理、辅助材料的管理、特殊订单车的管理，都要制定相应的措施。
此外，由于ERP中生产基础数据的量比较大，可能会出现一级、二级甚至三级管理流程来约束数据的管理及维护工作，要通过ERP系统的管理要求来完成流程的再造，对相应数据管理也要建立管理流程，并建立起相应的系统操作手册，来规范数据操作的过程。
8 管理和改善BOM准确率的基本思路
常见的BOM错误多种多样。例如，BOM遗漏子项，或者有多余子项，或者子项是错误的，或者予项的数量有误。类似的错误将导致物料采购出错或者生产加工差错。
另一方面，如果项目属性数据错误，也会导致某些环节出现差错。例如，如果项目计量单位有误，将会导致严重损失。BOM和项目数据都是在产品研发过程中由开发工程师拟制的，当然也经过了各种各样的审核。BOM错误的根源在产品研发部门，而造成的损失则出现在产品制造、销售和售后服务工作中。由于涉及人员多、部门多，而且BOM和项目数据错误类别多种多样，因此，要想减少和消除各种各样的BOM数据和项目数据错误，必须开发一种科学有效的BOM准确率管理方法。
本文提出的BOM准确率管理和改善方法的基本思路是：
(1)建立BOM准确率数据采集系统和相应的工具软件系统，确定计算公式；
(2)建立BOM准确率管理制度，并围绕改善BOM准确率提高BOM管理和技术能力；
(3)建立BOM准确率的例行化管理和持续改善机制。
9 结束语
郑州日产BOM数据管理系统为规范产品开发积累了知识，提供了有力手段。通过逐步实施组块的分类管理，标志字典管理，基础组块、零部件的技术结构特征，有利于设计人员对以前的设计进行归纳总结，也方便设计的查询、借用。该系统的应用，将积累的知识真正转化为公司的共享财富，进一步提高了公司在设计、制造、物流、营销和管理等方面水平，促进了公司的发展，为提高企业的竞争能力和创造效益做出了贡献。
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