在企业向集团化、规模化发展的过程中，往往会遇到多个信息化系统集成问题。这些系统需要密切的交互数据，同时这些系统又具备一定的独立性，如何集成管理这些系统的数据就是急需解决的问题。有效的统一的编码管理是解决这一问题的根本方法。通过建立编码标准，开发“企业信息化编码管理软件”(以下简称编码管理软件)，保障并推动编码管理的顺利实施。
1 制定编码标准及推广
经过多年来编码管理的实际应用，总结出以下编码工作经验：
1)编码是为了应用计算机和信息化系统管理而产生的，因此要尽量满足计算机和信息化系统管理的要求，淡化人工管理的要求；
2)编码标准要站在企业最高的层面上考虑，由熟悉设计、工艺、生产以及物流过程的老员工组织并建立编码项目小组，经过与企业内部和外部的交流调研，形成编码标准初稿进行试运行，经过实践的验证、磨合后方可全面实施；
3)编码标准制定应由企业的信息部门组织，与应用部门(包括技术、工艺和物流等)协商制定，并由专人负责并管理编码标准；
4)编码标准要充分考虑企业现有的数据的特点，细致分析企业设计和生产过程中数据的组织方式；
5)编码标准要尽量简单化，能够区分资源的类别，大类即可，同类资源可以通过计算机产生流水码来保障数据的唯一性；
6)产品及零部件编码标准可以抛弃传统的隶属关系编码，带有隶属关系的图号对于手工管理确实方便，但对于应用计算机信息化系统管理则有很多弊端；
7)如果需要对在制品进行精准的管理，就要制定工艺编码标准，对零件性质、工艺路线、工序进行定义和编码，在原编码的基础上追加状态编码，实现不同状态下的在制品管理；
8)如果需要对每一个物品进行更精准的管理，就要制定标签编码标准，标签管理以条码或射频识别技术为基础，区分每一个物品进行编码管理，而不是按类别管理物品，在原物品编码的基础上追加供应商代号、订单代号、订单批次、序列号、检验人员代号、装配人员代号、数量等编码信息，实现对唯一物品的管理。
通过编码标准制定，最终形成全企业范围的一系列编码标准，包括产品、标准件、外购件、液压胶管总成、工艺、原材料及物料、企业资源、组织机构及人员、标签等各项编码标准。开发编码管理软件，描述所有编码规则，对各项编码规则进行网络化管理，既方便大家查询、使用又方便管理员的更新维护，保障了编码标准的顺利推广。
2 老数据整理
数据整理的内容包括：现有信息化系统中的编码转换和数据规范；现有电子图文档的编码转换和数据规范。在实际工作中要注意处理好以下几个问题：
1)对于信息化系统中的数据，把新编码存放在指定的属性中，待全部或部分新编码填写完成后，一起将新编码转到数据的主键标识位置上，减少新旧编码同时存在造成的混乱；
2)老数据的旧编码不宜彻底删除，可以存放在数据的属性中，与新编码同时存在，既方便老数据查询，同时又为原有的纸质资料提供老编码的对照信息。老数据的纸质和电子图纸、技术文件新旧编码也要同时存在；
3)编码管理软件应提供企业内部所有资源的查询功能，并且操作简单，可视化功能强。在老数据整理过程中需要大量频繁查询各个信息化系统中的数据，应用编码管理软件，提高查询效率，增加新旧编码转换的可操作性；
4)开发数据整理的工具软件，减少操作者的重复和复杂操作，还可以进行工作分工和权限约束；
5)严格控制新数据使用新的编码，不允许再产生老编码。由编码管理软件进行控制，各个系统收回创建新数据的权限，由编码管理软件在各个系统中自动创建。
3 编码过程管理
产品编码管理中编码必须由专人管理、审核和分配。使用者通过编码管理软件进行查询，如果查询不到，则提交申请。编码管理者通过编码管理软件进行编码审核与分配，新物品或新资源由编码管理软件自动地添加到各个系统的数据库中，并自动通知各个系统管理员。物品或资源的信息修改由使用者通过编码管理软件提交修改申请，经编码管理者审核通过后，编码管理软件将自动更新到各个系统的数据库中。
在实际工作中总结出以下经验：
1)编码的审核和分配要由具有多年工作经验的标准化人员定岗管理，做到责任明确，管理严格；
2)利用编码管理软件实现全过程编码管理网络化：编码申请→审核→给码→人库→通知；
3)非自制件(标准件、外购件、原材料和资源等)不允许私自创建，必须通过编码管理软件申请编码；
4)如果申请者申请的物品编码已经存在，要对申请者进行惩罚，以减少一物多码现象的产生；
5)物品在采购、领料和生产中会产生很多意想不到的问题和纠纷，编码管理软件要记录物品申请或修改时的所有信息，包括申请时间、申请人、申请说明、审核内容等，对问题追溯提供有效依据。
4 PDM与ERP数据集成
编码管理的另一个目标就是实现PDM与ERP的数据集成。通过统一的编码过程管理，为PDM与EPR数据集成提供前提条件。
PDM与ERP数据集成的难点很多。首先，PDM与ERP与ERP系统数据结构差异很大。ERP系统数据相关信息较多，包括生产、库存、计划和财务等；PDM系统数据版本信息较多，产品结构复杂；其次，PDM主要在要在技术、工艺部门使用，而ERP分布于采购、生产、销售、财务等很多部门，互相沟通难度大；再次，数据的实效性和同步性受实际复杂的应用情况制约，理论与实际出入很大。
一般企业都是以PDM为主动，ERP为从动，建立中间数据缓存处理的方式实现PDM与ERP的数据集成，图1描述了PDM与ERP数据集成的过程。图1中A和B分别描述了两种从动方式：A方式是以PDM产品或零部件为基准映射到ERP中。B方式是通过对PDM数据监控将数据变化的结果更新到ERP中。这两种方式都是通过编码管理软件计算出如何变化并标志状态，根据状态自动更新ERP，而且在更新过程中设置了很多规则和约定，可能是编码的变化(如根据工艺编码标准追加工艺状态码)，也可能是相关数据的计算并更新(如根据零件性质确定库房和加工中心等)，这些规则是根据企业内部ERP的实际情况而定的，这些方法和过程要经过一段时间的调整、磨合才能稳定下来。
零件状态Pstate：未变、新增、修改属性、修改路线、修改材料代号、修改单定额、删除，等。
结构状态Cstate：未变、新增、修改数量、修改零件性质、修改转入、删除。等。
图1. PDM与ERP集成示意图
5 编码管理软件的特点
该编码管理软件是自主开发辅助性的工具软件，其程序的逻辑结构十分复杂，需要摸清各个信息化系统的数据结构和工作方式，或者由软件厂商提供数据接口，满足企业内部多个系统的异构性和特殊性的数据集成要求。编码软件直接访问大型系统软件的数据库，对于要求使用简单功能的用户，不必装大型的系统，使用编码管理软件就可以实现简单的功能，减少大型系统软件的维护及节省用户结点数。该编码软件具有以下3个特点：
1)实用性以实际应用为需求，减少一切手工及重复劳动，弥补大型系统软件对于企业特殊性和针对性功能的不足；
2)集成性建立各个系统间数据的桥梁，把孤立的系统数据库联系起来。实现数据的通畅及数据新增修改的蔓延；
3)易用性定位为工具软件，以精简的界面(可以和大型系统同时显示)、方便的操作来赢得用户的使用，作为大型系统的辅助工具，提高工作效率。
6 结束语
通过编码管理项目的开展，建立了全企业范围的、统一的编码体系，规范管理企业各种数据资源，为企业信息化发展奠定了坚实基础。应用编码管理软件动态描述编码规则，使用户方便地查询到各种编码规则，推动了各项编码标准的推广。规范各种数据，所有人员都可以通过编码管理软件访问到所有资源数据，所有物品新增修改都通过编码管理软件实现，做到了唯一的入口对应多个系统的数据规范。实现了产品数据的集成，各个系统数据的横向集成统一，以及PDM与ERP的纵向数据畅通。为采购、仓储、生产和销售等过程的精准物流管理提供了数据基础。
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本文标题：编码管理在企业中的应用
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