0 前言
一个公司长期获得的成功取决于其执行计划的能力，济钢把实施ERP信息化工程作为提升内部管理水平和企业竞争力的重要途径。ASCP(Advanced Supply Chain Planning)，即高级供应链计划，是Oracle公司ERP套件中的一个模块，用于一个时期内同时为多个工厂、不同的组织做出计划，允许用户模拟复杂的供应链，并为整个供应链提供一个综合计划，用户模型包括客户的选择，企业中的多个生产厂和分销组织以及供应商，通过预测、定单等驱动计划，用于制定月计划、年计划、中长期计划及铁前的大宗原料计划的采购计划等，确保整个企业的资源优化，实现供需关系的平衡。
2003年济钢开始实施ERP信息化工程，2004年6月生产制造(WIP)模块上线运行，ASCP模块7月运行。
1 济钢目前计划管理的现状
济钢生产部计划科承担了全公司生产经营计划的编制下达和管理实施的工作，是生产及原材料计划的主管部门。目前，月计划的制定计划主要依据是各分厂的生产能力和计划检修安排。计划科每月8～10号根据产能资源提前预测各分厂的生产能力；销售公司和国贸公司根据生产部计划科的预测，中旬排出下一个月品种、规格的销售计划，20日左右将具体的品种、规格计划返回计划科；月底，生产部计划科再根据资源的合理优化配置，决定下一个月的生产计划。一般来说，应根据市场销售状况，适当安排大小规格，尽量避免生产过多的小规格影响产量的提高，又要避免规格单一影响市场。未实施ASCP前，大宗原料、炼铁、炼钢、板材和型材的计划属粗放型，供需链之间衔接不是很紧密，制定指标主要依据生产能力。
济钢实施ERP并运行ASCP后，以物料清单BOM为连接纽带，多级、层层递推；根据预测、销售订单、资源能力等选项收集计划内容和选择计划选项进行计划运行，最后完成计划任务的制定、发放等工作。科学计划为推动济钢的信息化工作迈出了坚实的一步。
2 ASCP的有效实施
2.1 来源例程设置和供应链模型的搭建
来源例程在高级计划员“管理”中设置，济钢在系统中共2个例程，设置完毕后，ERP中事物处理例程的数据就可集成到ASCP例程。
供应链计划的核心是模拟用户组织中多个组织的能力，一个计划可以为ERP中的一个、多个或所有组织服务。在多数情况下，用户能够使用项目和组织属性模拟供应链，组织内通过工艺路线和BOM搭建供应链模型，而组织内替代工艺路线和替代BOM或不同的组织之间的替代组件通过来源补充规则和分配来源补充规则及分配清单搭建完整的供应链模型，通过整个供应链制定计划，并能够整合客户需求和供应商的能力。济钢一炼钢和一炼铁之间的供应链模型如图1所示。
图1 济钢一炼钢和一炼铁之间的供应链模型
一炼铁1号高炉是主要工艺路线和BOM，2号、3号、4号、5号、6号高炉是替代工艺路线和替代BOM，7号高炉供应三炼钢(图中未表示)，线中的1、2，表示供应的优先级，一炼铁铁水优先供给一炼钢，不能满足一炼钢需求时，再由供应商供应(即采购)。
济钢的型材、方坯日计划供应链模利如图2所示，当以销售订单驱动计划时，GFl、GF4、JTl三个库存组织都会接收型材销售订单，GF4接收出口销售订单。根据实际业务，线中的1、2，表示供应的优先级，相同规格的型材由一小型、二小型按照优先级顺序供应，不同规格的由二小型或一小型单独供应，一炼钢方坯优先供应一小型，次优先级调拨二小型和中型厂，二炼钢优先满足二小型和中型厂生产需要。
图2 济钢型材、方坯的日计划供应链模型
2.2 建立预测
按照订单生产驱动计划，或者使用预测方法预测未来需求，以便制定中长期计划。济钢以订单为基础，辅助以科学的预测，在运行计划时，订单可以冲减预测。在系统中建立预测集，定义预测名和预测项目。如济钢在系统中建立月计划预测，定义板材、型材等项目预测，只在第一次运行时建立一次，以后每次运行添加当月的数据可以了，也可以复制和合并上月预测，不必再录入数据。
2.3 预测、销售订单的收集和运行
通过执行计划数据的提取操作，以便满足从各种实例中合并数据的需求。数据的提取，首先考虑数据的来源，即我们需要什么数据，在弹性域中请求收集的数据类别要与之对应。用户运行数据集合的模式可以为“完全刷新”或“增量刷新”模式，用户执行一次完垒的刷新将会在输入新数据前删除已经为特定实例收集的数据。
在弹性域的界面上，不同的选项．如可以根据供应商，客户的不同收集数据，提取数据结果也不同，如果需要合并来自多个实饲的数据，用户可以根据自己的需要提炼数据。对物料清单、工艺路线、成品替换件，在工作台上是否显示主要绩教指标目标，计划的数据米源于订单和预测或其中之一，是否考虑子库存，安全库存量、在制产品等及来源补充规则是否起作用等。
当用户已经输入计划数据提取程序所需的数据时，就可以为计划ODS装载程序输入参数，进行数据的集合工作。
2.4 运行ASCP计划的选项和运行计划
如图3所示。在工具栏中的进项参数对运行的计划有重要影响。“主要”定义计划的物料。如计划物料的属性，与系统中设置的物料属性相关。物料属性设置的是需求计划物料、供应计划物料还是需求和供应计划物料如果进需求和供应计划物料，那么方坯和型材就参与计划(济钢方坯和型材的物料属性设置为需求和供应计划物料)。“汇总”定义计划的时问范围。。组织”指参加授权的组织。“约束条件”中，运行约束计划还是无约束的计划。对济钢和冶金企业来说，大宗原材料的采购计划应运行无约束计划，而济钢炼铁能力不足，在此界面中一般选择“强制需求到期日”和“资源约束条件”，资源能力不足时，使用替代资源(如外购铁水)。“决策规则”中选择替代资源、替代BOM或工艺路线、替代来源、替代组件是否起作用。如在系统中，20 mm以卞的板材默认为中板的工艺路线，替代工艺路线为中厚板。
图3 计划选项的参数选择模型图
2.5 ASCP计划员工作台
计划工作台方便用户访同数据，查询能力强，采用图形化显示每一个计划，更好的逻辑化方式显示异常和相关异常，使用上下文敏感的文件夹表单显示异常的详细信息，并提供更多选项调整工作台，以满足单个用户需求，使用户能够快速奂定优先级别．查看详细信息、产能和计划的对比，通过甘特图模拟日生产计划的变化等，并在对结果满意时发布或重新计划订单，如图4所示。
图4 计划员工作台模型
ASCP通过计划员工作台，发放铁前生产计划、辅助单位生产计划、型材和方坯生产计划，包括任务名称、生产物料的物料编码、工单类型、生产数量、生产时间。如果使用替代BOM、工艺路线，还包括BOM／工艺路线替代项名称。
2.6 系统中物料的供应链关系
通过来源补充规则、分配清单、分配来源补充规则共同描述一个企业的供应链关系，指定物料在供应链中是如何供应、生产、转移的。
(1)来源补充规则。定义某种或某类物料的优先在本库存组织中生产，次优先级是转移另外一个库存组织，再次优先级是供应商采购。如济钢的焦炭，焦化厂不能满足自身生产需要，库存组织的转移优先级定义为1，采购来源优先级定义为2，数字小的优先级高。
(2)分配清单。一个分配清单基本上是一个来源规则的集合，根据用户定义的供应链，使用分配清单可能更加方便，例如，无论什么样的组织，同一套来源规则适应于一组项目，那么定义一个分配清单并将分配给项目可能更为简单，而不是将单独的来源规则分配给每一个组织。
(3)分配来源补充规则。某种物料的属性定义为“生产”，运行计划的结果中包含采购计划，就是通过定义来源补充规则去实现。
系统将根据计划目标、资源和运输的约束条件，生成优化且可以执行的计划。计划目标是财务目标和其他企业战略目标，如最大的库存周转率、最大化计划收益和最大准时交货率，必须满足所有约束条件以生成可行的短期供应链计划最为有效。
3 济钢实施ASCP后的效果
(1)济钢实施ASCP后，计划员已通过ASCP计划员工作台下达铁前生产厂的产品生产计划，以及辅助分厂的能源动力的离散任务，数据较理想。
(2)系统运行出包括大宗原燃料的采购申请、合金、自制半成品的外购计划及成品材和中间产品的中长期生产计划和生成型材、方坯生产日计划，任务工单也将逐步在系统中发放。
(3)借助ASCP的强大功能，提高信息决策能力。
4 目前存在的问题及建议
(1)运行约束计划时，受到BOM准确性的限制，计划的运行结果与经验存在一定的差距。如冶炼1 t钢约需要消耗1.8 t矿石，若BOM中数据不准且偏小，运行结果是冶炼1 t钢约需要消耗1.6 t矿石，两者相差11％以上。
(2)BOM维护力度大。BOM是系统运行的纽带，系统中的BOM需要根据实际情况随时更新；铁前的料比时常发生变化，对运行数据的准确性也产生一定影响。
(3)ASCP强大的功能有待进一步开发。如计划同订单关联，供应商的信息输入等，对计划的运行合理性产生重要影响。
(4)系统的运行速度有待进一步提高，其维护力度大、要求高。
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