工艺标准化，顾名思义就是运用标准化的理论和方法，对产品制造工艺过程中所用的材料、加工装配工艺、工艺装备、工艺要素以及工艺文件等所有与工艺过程有关的要素所进行的技术和管理活动。一般来说，企业工艺标准化在工艺文件、工艺装备方面比较容易开展，但对工艺参数标准化、工艺余量标准化以及加工和装配工艺方面的标准化开展则较为困难。由于工艺受设备、加工条件和人员等多种因素的影响，尤其是工艺设计传统上主要依赖工艺人员的经验，工艺人员的水平和习惯不同，造成设计的工艺在工艺装备、工艺方法选择方面不同，使工艺存在多样性。导致工艺装备品种规格繁多，生产管理变复杂，工人的操作无法规范统一。同时也影响产品的质量，难以保证产品质量的一致性。
随着信息化的发展，企业的工艺设计工作采用了CAPP计算机辅助工艺设计软件，这为开展工艺标准化工作提供了有效的共享平台。
应用CAPP工艺辅助设计软件，不能仅满足进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制。而应从有效地提高工艺设计的效率和标准化水平出发，在CAPP中应用标准化。根据企业工艺实践，将经验和工艺知识进行总结优化，形成一定的规则或标准。另外应将同类工序或同类工序操作中的有关工艺要素制定成标准或规范，满足不同加工对象在类似工序中的重复使用，以简化工艺文件的编制和生产现场管理，便于操作人员掌握工艺技术。在多品种生产中，更多的应用工艺典型化、工序标准化，提高工艺的标准化水平，使CAPP系统实现有限智能，减少工艺多样性。
1 在CAPP中应用标准化的必要性
由于工艺规程等工艺文件是一切生产准备工作、生产计划和调度、成本计划和核算等的依据和原始资料，是生产作业的法规，工艺设计的质量直接对零件的成本、物耗、质量、产量等产生影响，它是工厂生产的一项十分重要的工作。在企业中工艺规程设计目前都是采用CAPP系统，但CAPP系统在引进企业前，是一种商业性的系统设计软件，它的服务对象不是一个具体的生产厂家，而是各种不同类型的行业。从这一点来看，我们在引进CAPP技术之初，就应当基于企业的特点进行CAPP应用软件的二次开发，而这恰恰是CAPP应用标准化手段的开始。
从本企业的CAPP应用看，应用水平还偏浅，深度不够，还不能有效地挖掘利用企业以往的设计经验、知识和资源，解决企业工艺知识的积累、优化的问题，与当初引进设想的初衷相去甚远。
作为一种能够适合企业应用的CAPP软件，不仅要方便工艺人员进行工艺设计，而且要为企业其它信息化系统读取，可与ERP和CAM集成。因此要求该系统数据必须符合标准化与规范化的要求。要达到这种要求，首先是工艺设计文件格式等必须符合相应的标准，其次是工艺数据及编码等必须按统一的标准，第三是技术文件上出现编号、书写必须和产品设计统一，保证唯一性。一般体现在以下几个方面：
①工艺路线信息。
②工艺规程。工艺规程不但是工人操作的依据，而且与计算工时定额、工序成本与材料定额有密切关系。在运行ERP时同样也是安排车间、班组（单元、机床）作业计划的依据，也是数控编程NCP必须信息，所以工艺规程信息必须标准化和信息数据化，包括工序顺序、加工方法选择标准；装夹方法及工艺装备的选择标准；加工精度的选择标准；加工余量选择标准；刀具、量具的选择标准；切削用量的选择标准。只有规范化、标准化的工艺信息才能有利于与ERP和CAM集成。
③材料定额。这是加工前下料的必须数据，也是ERP产品原材料需求计划的基础数据。
④工时定额。工时定额是按每道工序制订的，是制订各级生产计划也是运行ERP的基础数据。
⑤工艺信息代码化与代码的规范化、标准化。工艺信息代码包括：工艺路线代码、设备代码、工装代码、工序代码、工艺规程代码、零件加工分类代码、材料代码等。
⑥工艺文件格式及种类的规范化、标准化。企业信息化后，对原来传统手工作业条件下工艺文件格式及种类必须做相应调整、修改。由于企业信息化实现了数据共享，除了与生产工人直接见面工艺文件保留纸质文件外，其他部门不再要纸质各种汇总表、只要提供计算机内的信息与数据。
由此可以看出，在引进CAPP系统之初的开发过程中，需要规范大量的各种不同类型的工艺数据，最终才能形成CAPP系统的支撑性文件之一——工艺资源数据库。如果没有工艺资源库的支撑，CAPP是无法使用的。在CAPP系统进行企业化取舍过程中，应用标准化是十分必要的，没有标准化人员的介入，是不可能做好这项工作的。
2 CAPP应用中的标准化
在CAPP应用标准化的实践中，结合标准化特有的简化、统一化、通用化、典型化、系列化、组合化等方法。对CAPP应用当中出现的不同事物与对象开展标准化工作，使CAPP系统更具科学性与合理性，更好地服务于工艺设计工作。本企业所作的标准化工作内容主要有以下4个方面。
2.1 工艺模板的定置与更新
工艺模板是CAPP中重要的组成部分。它是工艺人员进行工艺过程设计不可或缺的重要工具，是工艺设计中必须调用的文件。
对于本企业而言，由于组织机构是集团、事业部模式，需要把不同事业部的工艺文件进行统一，形成规范的标准后再定制CAPP模板。目前本企业CAPP中有67个模板，适应不同专业特点使用。根据企业发展需要，应适时更新或补充工艺文件模板，使工艺模板的内容与工艺文件的标准化管理保持统一和一致，保证工艺人员使用CAPP得心应手。
2.2 工艺资源数据库的建立
工艺资源数据库是CAPP重要的支撑性文件，也是工艺过程设计质量的有力保证。在工艺文件的编制过程中，工艺员需要对大量的资源数据进行调用。如刀具、量具、夹具的工装库，材料库、专业术语库等等工艺资源库，在建立这些资源库之前进行了很多标准化工作。
2.2.1 工装库
在CAPP应用前我们的标准工装都是纸质文档，无法导入CAPP中，工艺人员编制工艺时只能查找这些工艺手册。为此企业标准化部门首先根据国家标准和各事业部的使用工装情况，将各事业部的工装经过简化统一，形成公司的工装标准，并全部采用CAD绘图和数据表的方式，这些工装经过统一后导入到CAPP库，形成公司的CAPP工装资源库。使工艺人员彻底摆脱了工作时身边放很多手册查找的问题，如图1所示。
图1 CAPP工装资源库
2.2.2 设备库
统计公司所有的机加设备，但要导入到CAPP库中方便工艺人员使用，必须给这些设备用一定的编号规则表示。为此我们制订了《工序代码分类明细表》。通过工序和设备的联系，形成设备用代码。如C01表示该序为车削加工，所用设备为数控车床；221表示该序为钻削加工，用深孔钻床。为保证设备的唯一性，同类设备因所处的位置不同，我们通过设备所在的“车间+工段+工序的代码+设备顺序号”形成设备代码。如F12C0102，表示F1加工车间2工段的第2台数控车床。
2.2.3 材料库
根据企业材料标准，把常用的型材规格导人材料库中，工艺人员不用再查标准直接就可以选用。并且可算出所需材料的重量。
2.2.4 工艺术语库
为使工艺人员在工艺编制过程中描述规范，用语准确、简明、统一。我们制定了企业的工艺术语及其应用标准，根据这项标准，转化为工艺规程中工艺描述的规范用语。工艺人员可以直接从术语库中调用，减少输入量，减少错误的发生率，起到了用语准确、简明、统一的作用。
此外对工艺路线代码、工装代码等制定标准，这些规范保证了CAPP与ERP的数据共享，使集成运行得以实现。
2.2.5 知识库（规则库）
为了支持CAPP智能化，在一定程度上降低工艺人员对经验的依赖，弥补企业有经验工艺人员不足的缺陷，还必须建立知识库（规则库）。这些规则包括装夹方法及工艺装备的选择标准；加工方法与加工精度的选择标准；加工余量选择标准；刀具、量具的选择标准；切削用量的选择标准。这些规则同样也须进行规范化、标准化。是工艺标准化下一步参与的重点工作。
3 结语
通过以上分析可以看出，CAPP系统的每一个环节，都离不开标准化，都是建立在标准化基础上的。从管理到技术，无不口透着标准化的影子。随着制造技术的不断进步，CAPP需要不断的更新和完善。标准化工作在CAPP应用当中将发挥越来越重要的作用。
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本文标题：工艺标准化在CAPP中的应用
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