长江航运集团电机厂管理部主任杨宇飞
长航电机厂隶属于中国外运长航重工总公司的一家国有中小型企业；全国冶金起重及防爆电机行业协会成员之一；目前是湖北省最大的一家以生产冶金、起重及各种特种电机为主的离散型制造企业；国内电机行业综合排名第15位；全厂现有员工700多人；具有80万千瓦特种电机年生产能力；2008年通过ISO9001、GB/T14001、GB/T28001管理体系认证；2009年被认定为国家级高新技术企业，2010年获湖北省信息化与工业化融合试点示范企业；“十一五”期信息化建设以来，企业发展驶入快车道。
信息化总体应用情况
在2002年以前，企业没有内部网络，除设计、工艺部门部分应用CAD和财务应用电算化，形成多处信息孤岛以外，没有更多更好的信息化应用条件。企业具有典型的多品种、小批量的离散型制造特点，产品管理复杂，市场竞争非常激烈，同时企业还面临资金紧张、技术人才缺乏等中小企业面临的共同特点。客户需求的不断变化导致设计变更频繁，设计数据管理滞后，制造失误增多，基本不能适应快速发展的市场和客户需求。
2002年以后，企业面对市场和生产规模日益扩大，产品品种增加，计划和市场复杂多变的状况，强烈地认识到如果没有一套科学、先进的管理思想与管理模式，仍单纯仿照传统模式来进行管理，是很难抓住发展机遇，实现快速发展的。
在当年获得国家中小企业创新基金支持之时，企业领导高度统一地认识到，只有通过信息化建设才有可能探索出企业快速发展的新天地。在此之后的信息化建设过程中，探索出具有自身特点的“管理先行、技术为先、分步实施、借势提升、稳步发展”的信息化建设模式。长航电机厂信息化是以PDM和ERP两大系统平台为核心，实现针对产品的设计生命周期和生产制造生命周期的全面管理。
在PDM系统中，通过PDM与AutoCAD、 Autodesk INVENTOR、SIMP CAPP系统间无缝集成，实现对产品的图文档、二维结构设计、三维结构设计、工艺辅助设计分类管理，并且利用流程管理、版本管理和安全管理系统保证了PDM数据的一致性、完整性和安全性。目前在PDM系统已经对我厂4000多个品种的产品进行统一、全面的管理。
长航电机厂信息化建设综述：
长航电机厂信息化建设“十五”期起步，至今已九个年头，主要实现如下目标：CAD/CAPP/PDM与ERP系统实现了集成，基本实现了“甩图纸”。实现营销/物流/生产/财务一体化,基本实现了“甩报表”。全面实施了MRPⅡ，已有97%以上的计划在ERP系统运行。企业主生产计划、物料需求计划与车间计划管理系统的实施（包括生产计划的下达、生产进度的实时反馈等），极大地提升了制造能力和效率。建立了企业信息门户（EIP），搭建企业与外部的信息交流平台，完成企业信息平台的整体系统集成工作 。正在着手DNC系统的实施；制造执行系统（MES）的方案设计及调研，通过DNC网络及条码系统与ERP实现集成，最终实现计划的在线条码采集、在线设备状态的采集及监控、在线质量数据的采集。
PDM功能
PDM系统简介
长航电机厂现在正在使用的PDM系统为达索公司的产品SmarTeam。该系统为用户提供了面向对象的产品数据管理环境，提供文档版本管理、结构设计、流程管理、用户管理、版本管理等功能。长航电机已经实现PDM与CAD（二维设计）、INVENTOR（三维设计）、CAPP（计算机辅助工艺设计）和ERP系统等多个系统间的应用集成。
长航电机厂在PDM系统的应用过程中，全厂16大系列产品，800多个规格，4000多个品种的产品均实现了产品数据管理。 PDM系统扩展到各职能部门和生产车间应用以后，建立了基于PDM系统功能框架的产品研发程序文件和管理制度；取消除生产现场一线操作工以外，各管理部门不再晒发蓝图，全部在网上传递，直接到各职能部门和车间，基本实现了“甩图纸” ；新设计图纸及技术文件只存底图，不再保存蓝图档案，全厂各部门均在PDM平台上快速获取所需要的信息，大幅提升了工作效率；经PDM管理的图样及文件直接可以在车间计算机上查阅，设计更改准确、快速。完全实现了以纸质管理为中心向以电子数据管理为中心的转移，从根本上改变了因设计变更可能带来的技术管理混乱的现象发生；实现PDM与ERP集成后，实现97%以上的产品利用MBOM通过MRP运算指导采购、生产全过程。
PDM应用效果
经验与体会
管理先行
通过管理咨询，找出企业的问题所在和内在需求。在对企业进行诊断和分析的基础上，决策层领导意识到：针对多品种、小批量、产品特殊、交货周期短的现实，最急迫的需求是管控住设计开发，才能减少失误和返工，提高产品质量，才能适应市场需求。
技术为先：
2003年，在建立企业局域网的基础上，全面实施PDM。通过借鉴大批量定制的研发思路，强化了产品的标准化、系列化和模块化，为新产品的快捷设计打下了坚实的基础，并且很好地提升了零部件的重用率。
分步实施：
2006年，在实施CAD、PDM初见成效的基础上，企业全面启动ERP工程。这项从营销、设计、制造、物流、质量到售后的全过程控制的一体化解决方案，使长航电机厂的信息化从“部门”级提升到“企业”级。
借势提升：
2006年，长航电机厂迁入新址，企业借搬迁的有力契机，从硬件、网络、流程、管理等各方面全面提升，使得信息化水平整体上了一个台阶。在此之后的四年间，实现了CAD/CAPP/PDM/ERP无缝集成；实现了进、销、存物流系统与财务系统有效集成；实现了企业MRPⅡ与以上各子系统的整体集成；实现了MRP物料需求计划的应用。
稳步发展：
企业在系统实施过程中，采取了有别通常企业的实施思路——即每一步尽可能周全策划，具体实施中不急于求成。将培训、数据及流程优化等基础工作准备得比较充分，因此每一小步都走得比较稳健扎实。从2003年至2010年近九年时间内，信息化共投入不大，而企业从2003年产3000万元发展到2010年年产值过3亿元，使信息化建设成为了“小投入，见效大”的效益工程。
相关PPT下载：长航电机厂信息化工作介绍
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：长航电机ERP系统信息化建设五步走
相关文章
