一、系统概述
1、背景
经过这几年企业对ERP系统的实际应用发现，虽然许多ERP系统在计划和运算方面提高了不少效率，而在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追踪、售后维修服务等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据还不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。生产用图纸在下发到车间的过程中，会出现图纸丢失、发错、尺寸不清楚等现象，造成生产上的重大损失。企业信息化建设更深层次的需求，当企业实现了CAD、PDM系统之后，会向数字化管理及数字化制造方向发展，这样从技术到车间的传递以及制造信息反馈会成为首要解决的问题。而在传统的进销存管理方面的业务集成和流程管理，如何应对快速变化的市场环境和企业经营环境，对信息化系统提出了更高的要求。杭州九蓝信息技术有限公司集20年制造业管理经验而开发的九蓝企业计划执行信息系统（JL_STD），是应对企业信息化新挑战的成功尝试。
2、系统构成
流程管理中心：主要包括流程配置管理、授权及一些基础数据的管理，以及跨组织、跨部门和跨业务的信息集成设置和管理
任务看板系统：用户使用的客户端管理，用于快速获取任务信息和直接并快速进入任务所指向的业务操作环境
PDM/PLM系统，提供产品工程数据管理，主要用于对图纸、工艺等作业用技术信息管理，是基于TS16949管理体系的技术管理信息化平台
车间作业计划管理系统，提供车间现场的管理调度、数据收集等全景式的信息管理方式
3、系统特点
企业计划执行系统能够实现企业业务流程的高度集成与协同，从而实现业务流、信息流、资金流的高效管理。除了传统意义上的进、销、存的信息集成外，还包括：进、销、存与生产计划、车间作业管理及其产品技术工程数据的集成，主要的体现在：以订单为起点，按流程的业务规则以“推、拉”结合的形式，逐级驱动后续业务的进行。业务涵盖了销售、采购、技术、生产、车间制造、仓库等各个方面；是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，是实现企业无纸化管理的重要途径，是驱动型与看板式相结合进行业务信息传递的管理信息系统。
图形化的流程管理中心，可快速建立企业管理的业务模型，能方便进行功能上的扩充，以满足企业不断发展的需要，快捷灵活；
丢弃了传统的菜单模式，采用工作流管理技术，操作简单易学，流程参与人员可随时查看流程的进展情况；
多方位业务管辖范围授权，业务定位精确，责任明确；
适应生产现场的操作环境，直接排产到工位；
集成射频技术、条形码技术和嵌入式CAD浏览技术
提供丰富的管理工具和数据报表，实现企业全方位的无纸化管理
集成的功能更全面，业务覆盖范围广
图1 系统总体流程
图2 系统架构示意图
二、功能介绍
1、流程管理中心：
主要包括物品代码、组织机构、仓库代码、计量单位、往来户信息（客户与供应商代码）等基础数据管理。
业务流程管理主要包括：流程环节剪辑、流程环节之间的数据流向重定义、业务流程的入口重定义、流程分支的数据流向条件定义、流程环节的操作权限定义以及业务人员的管理范围定义共六大方面。
如图3销售系统流程图，此流程图是某单位销售流程模型，流程中“起点”即业务的入口，流程环节之间以箭头连接的，业务信息的传递是不间断的，即本环节完成操作并提交后，直接发送信息到下一个环节，系统按流程规则及授权情况自动提供下一个环节可选的操作人员。通过业务环节授权、管理范围授权、业务流向条件定义等功能，我们可以灵活配置流程，以适应不同变化的管理需求，使得企业可以自主维护和运行系统。
图3 销售系统流程图
2、任务看板
图4 任务看板主界面
“我的任务”与“公司数据库”是其最重要的组成部分。“我的任务”是进入业务操作环境的接口界面。传统的信息系统通过打开模块，选择菜单进入具体的业务模块，并需要进入具体业务模块才能知道需要操作处理的业务。对于高层或业务经理而言，就需要打开所有需要操作的众多模块和菜单才能发现需要处理的业务。本系统“我的任务”是一个任务看板，只要登陆系统，就可以直接从中发现所有待处理的任务，打开任务就直接进入任务所对应的业务操作环境，同时获得需要处理的业务数据。
任务分为四类：待处理、处理中、已处理和新任务。新任务是流程入口指向的业务环节，当这样的环节被授权后，就可以在“启动新任务”看板中展示的一条任务记录，从而可以发起新的任务。任务看板涵盖销售、主生产计划、车间排产、生产派工、采购、库存、存货核算、应收应付、项目管理、技术管理、行政、人力资源等业务领域的各类业务。
“公司数据库”是报表看板。报表被授权给用户后，该用户在此看板中就有相应的条目，可以进入报表系统查询报表、业务数据。属于公司文件、通知等业务的，一旦生效，会自动进入“公司文件”，允许被授权人员查看。
3、销售管理系统：
如图3销售系统流程图，销售系统的主要包括销售订单、销售发货、主生产计划、库存管理、销售发票等业务信息；可通过流程配置，可实现各业务之间的数据高度集成。
4、采购管理系统：
如图5采购系统流程，采购系统主要涵盖采购需求、采购计划、采购发布(订单)、采购收货、采购外检、入库管理等业务环节及其数据的传递。
图5 采购系统流程图
5、车间管理系统
主要涉及的业务有排产计划、派工单、车间客户端、物资出入库等。现场车间管理系统实施后，成品入库可根据派工单办理入库，零部件投产出库也可根据派工单办理出库、退库操作，同时归集各类数据供公司相关部门决策（质量、工时、投入产出、批次等）。
生产流程：排产计划——>派工单——>车间客户端——>出入库——>信息归类收集；
5.1 排产计划
排产划由主生产计划分解而来，其信息来源为计划看板；通过排产计划结果、产品BOM表信息分解采购需求、装配、制造、外协计划，并支持向各计划直接传递任务消息，达到与采购、库存流程的无缝连接；排产计划分解结果分毛需求、净需求，净需求即为毛需求扣除库存数据之后的需求量。
展示与横向、纵向模式，二类数据互通互用，排产过程中可随时获取车间生产负荷情况、生产完工/进展等信息。
5.2 派工单
生产派工单是根据排产计划分解的装配、制造计划，结合产品工艺流程，生成的现场生产指令及产品零部件出库清单；一方面跟库存系统相完美结合，零部件需求计划直接发送到仓库出库看板中，另一方面，将生产指令下达到车间现场，同时产品图纸、作业指导书等同步下达于对应加工工位，直至生产完工，在车间客户端完成数据的收集。
派工单支持派工模版功能，同类产品再次派工时无需重复分派工序清单，可直接从模版获取所有信息，同时系统建立员工工作组，在分配工序时无需指定具体操作人，只需给它一个范围即可，即员工工作组；派工单支持产品派工合并、拆分以及变更，所有变化信息都通过派工单上的条形码来完成跟踪追溯。
5.3 车间客户端
车间现场以派工单为核心驱动所有业务，以条形码为唯一标识；工位与工位之间、加工区域与区域之间、派工单与仓库之间，均以派工单来完成物资流转，并通过扫描条形码留下流转依据；车间客户端负责接收生产指定，并收集相关数据（加工数量、加工时间、质量、物资批次跟踪、派工单合并等），产生员工工时、质量报表、生产报表、投入产出、现场在制品、派工批次等台帐数据，供相关部门决策；车间现场图纸、作业指导书生命周期由本工位接收指令为始，完工提交为终，即自动收回资料，保证信息安全。系统即能支持简单的加工流程，也可支持复杂的混合型流程（工序分流、合并）：
图6 车间现场管理系统
5.4 派工单的确认及入库
如图6车间现场管理系统，派工单执行完毕后，检验员及工段长对该派工单进行确认（员工加工数量、时间、报废责任情况、以及退料等），之后根据派工单通过扫描条码（支持手工录入）完成产品入库；并自动汇总生产员工工时。
6、业务票据登记台帐
入库单、出库单、销售发票、采购发票，由登记台帐流程进行登记，信息进入核算系统。本流程需要涉及的基本信息主要有成本核算和考核部门设定、凭证模版设置、存货核算计价方法选择（计划价格、实际价格）等。如图7登记台帐界面
图7 登记台帐界面
9、技术管理系统
通常称为PDM/PLM、CAPP系统。BOM、工艺路线及其技术文件（产品或零件图纸、车间工艺指导书、检验指导书和检验用图等）是与物品代码捆绑的，并可以按授权与计划下达同步到达相关环节。获得图纸技术文件授权的人员，按管理对象范围可以阅读技术文件。
10、其它业务及报表中心
其它业务主要是根据业务需要可以设置办公用品采购、领用等常用业务流程。其中生产辅助物资物流可以并入生产管理流程，也可以独立设置。为方便核算，通过库存业务的操作方式予以区分。
行政管理相关的，还有人力资源基本信息录入、部门考核与个人考核分归集、工资发放等业务。其中，考核与工资流程是集成的。启用工资流程后，员工可以凭自己的员工编号及密码、身份证号，查询自己的工资记录。本系统还提供文件发放简易看板，也提供简易的发布文件简易流程。整个系统，业务的操作统一从任务看板开始。
10.1、待处理任务。流程前道环节提交的任务，可能是来自跨业务的，如销售订单驱动的发货计划处理等。
10.2、启动新任务。只有当流程“起点”环节获得授权的人员，本任务看板才会出现相应信息。
10.3、已处理任务。已经为本操作人员处理完成并提交的任务记录。通过这里可以查询已经完成的业务单据。
10.4、处理中任务。已经不使用了。原来是罗列已经处理过但尚未提交的任务，现在合并到待处理任务看板中了，意图是，未提交的统称为待处理任务。
10.5、公司数据库、公司文件，分别是报表、公司文件看板。获得授权的人员，可通过这样的看板查阅相关信息。
图8
10.6、个人文件。提供了模拟文件目录方式进行分类保存个人文件的途径。文件上传后是保存在服务器的。若公司提供足够的磁盘空间，就可以启用它。
10.7、日常事务。提供了记事本功能，同时也提供个人信息、工资记录等查询工具。
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本文标题：九蓝企业计划执行信息系统简要介绍
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