1 前言
CAXA CAPP系统是以达索SMARTEAM系统为数据平台，CAXA电子图版为设计和编制平台基础上开发的基于中国人使用习惯的二维计算机辅助工艺设计平台。集团公司总部2008年底开始实施总部三厂的CAPP系统，以原有成熟的PDM系统为数据和业务基础，逐步构建起集团级CAPP工艺编制系统，经过1年的系统实施与完善，逐步完成了以总装装配工艺、大梁冲压工艺，车身装配工艺、冲压工艺、焊接工艺，车桥机加工艺、装配工艺为主体的统一工艺设计开发平台。集团总部工艺人员和系统管理人员经过三年的系统使用、系统底层架构摸索、基于工艺部门需求整理与实现，逐渐开始对原CAPP系统进行本土化的优化使其能够更好，更方便快捷的满足工艺部门的业务需求，最大程度的开发和拓展原系统功能。
2 模块化工艺系统功能详解
2011年底，由于集团公司业务和经营的拓展，原有系统架构已不能满足公司“小批量、大批次”的销售和生产方式。原有系统的处理方式是针对每个具体产品都要编制一套成型工艺，这就导致了大量工艺文件的编制难题，极大影响了公司的生产计划。经过工艺部门的多方调研和多年生产经验，决定以集团公司新生产基地为基础，逐步推进集团级和各异地分子公司的模块化工艺系统。
所谓模块化工艺就是针对不同产品生产，按照标准的工艺要求和工位操作顺序，达到标准式的流水线生产。以最小的工艺编制方式满足现场工人对于类型产品的生产。以新生产线工位机为辅助手段，帮助现场工人可以快速准确的了解当前生产产品的状态及装配要求，逐渐改善公司长久以来由于“经验生产”而带来各种产品质量问题。下面将模块化工艺系统的核心功能做简单的介绍。
2.1 工位模块化设计
针对公司生产的所有主流产品进行分类分析，对现有生产线进行统一规划，许多非常有经验的现场工艺人员和产品设计开发人员的共同努力归纳总结出来的针对某生产线的工位模块化结构。
图1 工位模块化设计
2.2 模块化工艺编制系统
针对每个工位的情况，将每个工位分解成若干子模块，针对每个子模块的工艺文件的编制形成该工位的装配顺序和要求。
图2 模块化工艺编制系统
2.3 基于模块化工艺系统的协同工艺设计开发平台
可以从图3中开到每个工艺人员都可以看到其他工位的最新工艺编制情况，并可以根据本工位的实际情况借鉴其他工位工艺或者历史工艺，保证工艺编制的速度和准确性。
图3 基于模块化工艺系统的协同工艺设计开发平台
2.4 异地协同工艺设计平台
从图4可以清楚的看到系统中所有异地分子公司的模块化工艺系统，通过对整个工艺系统的控制，集团公司工艺管理部门可以清晰的了解和控制各部门的工艺系统的使用和工艺的完成情况，并可以使用系统内的工艺流程管理系统完成对各分子公司工艺文件的审核工作，保证工艺系统的准确性和完整性。
图4 异地协同工艺设计平台
2.5 模块化工艺系统向生产现场工位机推广，保证现场装配的准确性
3 模块化工艺系统目前存在的问题
目前整个项目还处在建设的过程中，在使用过程中也逐渐发现了系统存在这一定的风险隐患，综合整个系统的建设，我们总结了系统的优缺点，并会逐渐的后续的工作中解决。下面就是我们总结的系统优缺点。
3.1 模块化工艺系统的优点
系统通过工艺模板的方式来管理这个工艺系统中最基础工艺卡片，工艺模块中存在大量的映射管理和流程机制等功能方便系统管理员快速的更新模板来满足工艺部门的需求。
系统内部存在大量工具以保证工艺人员可以快速检索，借用工艺、快速编制工艺，极大减少工艺人员的编制难度。
由于系统是以公司PDM系统中的BOM结构为数据基础开发完成的，使得模块化工艺系统的中数据和PDM中的各类数据和设计开发文件都是关联存在的，实现了设计和工艺的并行设计。
3.1 模块化工艺系统的缺点
由于系统架构和系统处理方式的影响，导致整个系统向异地推广的难度较大，原因在于异地使用速度较慢，影响工艺编制人员的效率。我们公司已找到问题解决办法，并已经经过了测试，下面的工作将逐步解决这类问题。
由于CAXA CAPP系统在中国的知名度不高，产品本身在设计开发阶段也没有经过大量测试，就将产品推向市场，我们很容易充当了“小白鼠”的角色，在这个系统建设过程出现了大量由于系统本身稳定性问题，影响项目建设和进度。
4 总结
未来，随着公司向三维设计的逐步推进和完善，现有二维的CAPP系统将逐步被三维CAPP产品所替代，这是一个必然的趋势。虽然我们公司在整个三维产品和工艺设计方面在全国整体来看，走的还是比较落后的，目前为止还不具备三维CAPP系统的推广条件，但我们正在加快脚步，努力学习和赶超行业内技术先进的公司，我们现在做的一切的努力都是为了能够在未来三维CAPP系统的建设上能够有一个更好的数据基础、业务基础、技术基础和管理基础。作为一个在信息化建设上刚刚起步的公司，我们相信，所有的努力都不会白费，都会付出应有的回报。
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