近年来，卷烟工业企业一体化重组浪潮风起云涌，卷烟厂工艺管理职能发生裂解，生产厂在工艺管理方面，普遍预防性、前瞻性以及精细化程度不够，创新性的管理思想和方法运用得比较少，相对于烟草行业提出的“卷烟上水平”要求还有一定差距。如何充分发挥卷烟厂工艺管理的作用，不断提升过程工艺保障能力，成为企业管理中的重要课题之一。现结合以往工作经验，谈一下几点建议：
1、以“创新带动”的理念引领工艺研究活动
确定“创新带动”的工艺技术理念，将强化科技创新能力作为提升质量竞争优势的重要一环，逐步形成适合自身条件的科技创新机制。
一是坚持人才为本，优化创新环境，形成以创新为导向的岗位成才氛围。确立以项目课题制开展科技创新的形式，把科技创新工作与绩效考核和员工业绩档案挂钩，吸引和凝聚创新人才投身其中。同时，推动过程质量改进和工艺研究有机结合，大力开展针对性技术攻关，以创新实效鼓舞人才并在实践中识别和造就人才。
二是坚持实践“创新带动”理念，不断提供技术新产品。工艺研究是企业质量管理中的一个活动过程，既然是一个过程就必然有输出，因此，所谓技术新产品，就是指过程工艺研究成果中输出的新方法、新理论、新技术等等。不断提供技术新产品是实践“创新带动”理念的根本目的和本质。具体而言，就是要研究运用各种工艺技术手段，在持续稳定提高质量水平的同时，降低能源消耗和原材料消耗。
2、以“闭环管理”推动质量改进课题有序开展
“闭环管理”即借鉴ISO9000“预防为主、过程控制、持续改进、闭环上升”的理念，按照PDCA循环的基本逻辑，在过程质量控制中推行的管理模式。“闭环管理”的方法和理念可以应用到质量改进课题制推进活动中。
一是实现质量改进过程管理的“闭环”。工艺管理人员针对过程检查检验结果，借助SPC分析手段，运用统计分析手段，发现过程工艺质量问题和隐患，及时向车间下达质量改进指令，规定改进目标和时限，并从专业角度提出改进建议。车间根据下发的改进指令，围绕问题制定课题计划和方案、开展整改攻关、编制课题总结，并上报工艺管理部门验证。
二是实现质量改进活动的“闭环”。质量改进指令下达后，相关部门、车间根据质量问题的性质，在短时间内快速组合成相应的质量攻关多功能小组，坚持定目标、定职责、定措施、定进度的“四定”原则，整个改进过程做到有计划、有目标、有措施、有验证。
闭环管理在质量改进过程管理上的应用，使该项工作趋于全面、系统、科学，部、门、班组直至个人的工作都形成PDCA循环，环环相扣，层层落实，提升过程质量改进境界。
3、运用“节点控制法”创新工艺维护机制
工艺是使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。维护就是维持保护，使免于遭受破坏。因此，工艺维护是一项关系到企业整体工艺质量控制水平的重要工作。
一是明确和规范工艺维护工作流程。节点控制就是在过程中，分析确定各项交接点、控制点，用一定有效的方式、对照过程计划与目标，对过程的进度与质量的控制与检测。运用“节点控制法”把所有关系到工艺维护工作的内容按照相关部门、车间的职责，划分为若干“节点”，各部门、车间将所属“节点”分配到专人负责，通过各个节点的保证，最终形成规范的工作流程。
二是丰富工艺维护工作内涵。工艺维护工作节点的划分，使生产质量相关的各个部门、车间均参与其中，工艺维护的范畴得到一定拓展。可以讲工艺维护对象分为A、B两类，A类项目包括重要的工艺参数、特殊工序控制参数、重要质量指标等，由工艺质量管理部门直接维护，并对集团公司技术中心负责，B类项目为其它二线参数和次要质量指标，可以由各相关部门、车间自行提出维护申请，在工艺质量管理部门监督指导下进行维护，并进行卷烟厂级别的最终审批实施。
4、日常检查与工艺飞检相结合的二元制工艺检查模式
过程质量检验的日常工艺检查着眼于强化过程工艺精准控制。班组质检员对在制品实行首检、巡检、末检质量确认，强化关键时段（如吃饭前后、材料更换前后等时间段）质量检查，并对在线检测仪器灵敏性进行随机验证；现场工艺员对影响过程质量控制精度稳定提高的相关环节重点控制（如制丝工艺参数的控制、烟丝结构、梗丝结构的状况等）；班组质量主管对关键时段工艺控制的执行情况进行重点监督。
所谓工艺飞检，可以灵活多样，保持随机性和时效性。利用工艺飞检，可以拓展工艺检查内容，把质量管理制度的执行力、在线检测仪器的完好率、烟支控制精度、工艺参数控制等作为重点检查项目。一般可以由工艺质量管理部门的高层管理人员带队组织装备、质检、工艺、人力资源、企管等不同专业的人员对各工序进行随机监督检查，并对上一次的问题整改情况进行验证，检查结果要随时通报，纳入绩效考核，做到发现问题及时、整改问题迅速、考核验证严格。
5、结束语
卷烟厂过程工艺管理的优化，要着眼于管理视角的变化，由偏重于产品质量的检验、评审，转变为更加注重过程工艺管理流程的合理规划；要着眼于质量问题工作重点的变化，由偏重于事中、事后处理，转变为更加注重事前预防；要着眼于质量改进模式的变化，由单纯的出现问题之后的紧急攻关，转变为先期预防、异常排查、深度挖掘、科学决策的流程化作业；要着眼于先进设备仪器仪表应用模式的变化，由单纯的利用仪器转变为对企业测量系统的分析和维护。
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本文标题：卷烟工业企业过程工艺管理
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