格力电器（重庆）公司CIO别学东
一、公司简介
格力电器(重庆)有限公司成立于2001年7月，公司占地面积约96万平方米，2011年年产值145.70亿元，实现销售收入140.11亿元。目前，格力电器（重庆）有限公司运用先进的技术，在辅以信息系统、远程通讯系统等现代化管理技术和手段的指引下，公司的企业管理水平和创新能力向科学化、现代化和国际化稳步发展，公司在企业管理方面成功实施了当今国际上最先进的ERP管理系统、MES生产制造管理平台、“6西格玛管理法”和“精益生产”等管理工具。
经过一、二、三期的开发建设，公司已形成14条分体式空调生产线，并建设有国内领先的实验室23个；产品涉及普通定频及直流变频34个系列，137个品种，全部为高效节能产品，产品销往西部及华中的大部分地区。
二、信息化建设概述
格力电器信息化建设以“总体规划、分步实施、自主创新、注重实效”为指导原则，通过外购软件与自主开发相结合的模式来实现公司的业务目标。目前，重庆格力电器已形成以ERP系统为核心的设计开发（PDM）、内部运营管理（协同OA）、供应链系统SCM、制造执行系统MES、供应链SCM系统五大信息平台，涵盖了从研究开发到生产制造管理、质量管理等公司全业务流程，目前公司利用MES实时管理平台，能够实现对产品情报收集、制造过程数字化管理，并且对采购、库存、物料消耗、制造工艺、财务指标的实时分析，为决策提供数据支持。
图1 格力电器以ERP系统为核心
三、MES实施及应用
1. 生产制造业的难题
生产制造中的难题包括：生产物流管理模式粗放、交货期难于控制、产品质量不稳定、变化难于控制、生产活动协调困难、生产计划改变应对不及时、生产现场的生产进度不明、生产现场的绩效衡量困难、制造成本、管理成本不准确、企业的绩效改进方向不明确、管理决策缺乏充分的信息依据等。这是制造业面临的一些问题，也是格力电器在生产制造的过程当中存在的比较典型的问题。在面对这些问题的时候，我们就在思考，通过什么方式来改善，在确定实施MES后，正式导入生产线之前，准备了2个多月的时间，非常漫长，在第三个月和第六个月的阶段，我们信息化团队面对的压力非常大，格力MES采用的是试点生产线的模式，一开始并没有做全面推广，而是从一条生产线开始，一个月以后上两条线，在这个过程中对比观察哪条生产线的效果最高，这两条线不能反映情况，最后觉得不错，再推广到整个生产过程中。
2. MES的实施要点
1）明确的MES项目实施目标，正确的目标是项目成功的保障。
2）做好企业需求的前期调研。信息中心不能站在自己的立场去做，而应该和车间懂生产管理的底层人员一起来进行调研。
3）总体设计和解决方案。解决方案的设计必须配合企业的业务流程及业务架构，同时也符合企业整体IT策略。
4）合适的MES平台。根据企业的实际情况，选择适合的MES软件平台。
5）实施顾问的重要性，要选择行业内比较资深或具有大企业实施成功经验的顾问。
6）数据集成方案。
7）周密、细致、可行的MES实施方案。分阶段实施，按先易后难、先局部试点再整体推广，符合“SMART”原则。
8）找准MES启动的切入点。要从一开始培养大家的意识和操作习惯，因为MES推广和ERP不一样，ERP在管理层面可以做到，而MES是在车间底层，底层数据收集的准确与否很大程度上决定系统的成败，因此硬件上必须做好车间网络建设，数据采集设备购买，包括计算机等，而这些价格都非常不菲。在这个过程中如何得到领导的信任，投入后是否有大的产出，找准一个切入点和亮点是非常关键的。我们在MES导入的时候是天时地利人和都具备了，格力电器去年的产量达到700万套，在其间会发现很多问题，这时候对我们来说，推广MES是天时地利人和，因为车间层迫切需要一个系统做支撑。
3. 实施典型案例分享
1）定额领料
物料供应不可控、计划稳定性差、对物流各环节缺乏严格的控制。虽然定额领料在企业提了很多年，但是用的效果不佳，去年年末到今年开始将定额领料纳入管理里面。目的是为了保障计划稳定，加强对物流各环节进行定额控制，控制成本，提高经济效益。
图2 定额领料思路
图3 定额领料作用
定额领料可以认为是一个比较小型的流程管理，这个由MES体现出来的流程管理改变了传统模式，起初生产领料是在车间进行，现在通过改造把工作职责划分到物流部门，然后物流部门根据现场的情况配送。
2）成品库精细化管理
空调成品库周转率的压力很大，如果在旺季没有提前预估到库存、发货和销售情况，那么对于成品仓库的管理会非常困难，成品入库、出库、移库、盘点等效益低下，容易出错，成品查询、封存解封等困难 。统计仓库数据需耗费大量人力，数据滞后且容易出错，仓库利用率与周转率低。因此，为了优化成品入库、出库、移库、盘点等操作流程，提高仓库周转率与利用率，通过MES对成品库进行了精细化的管理。
图4 成品库精细化管理实施思路
经过改造后，发货前会有一个封存期避免发错，抽查有问题也会禁止发货，在系统没应用之前，出现这种问题是很经常的。现在对库位进行了划分，每一个库位下面会做库位代码，跟生产代码的信息相匹配，配送员会根据手持PDA上的发货信息来发货，这就是我们所说的精细化管理。如果没有实现这个应用，那么发货员会满仓库去找，而且空调生产速度非常快，货物都堵在仓库也会带来非常大的麻烦。
3）控制器分厂MES实施
格力电器的核心部件是自己生产，比如空调的遥控主板，控制器分厂就是做空调的摇控器和主板的。控制器分厂的MES实施过程包括：编写实施方案；确认基础定义，如产线、工作单元等；确认控制器硬件设备到位，且型号匹配（PDA、打印机、PC、耗材等）；网络AP搭建；确认产线作业和物料扫描流程；确认控制器成品入库扫描流程；功能测试；进行业务培训和考试；上线模拟；正式实施；异常处理。
在IC发料过程中，以往控制器IC房采用手工登记信息发料，人工核对，由于人员的疏忽容易出错，容易出现芯片用错的批质量事故。而经过系统实施，通过对IC发料的条码追溯管理，实现条码化IC发货，彻底杜绝发料错误导致的批质量事故发生，提高产品质量。
4. MES实施体会
1）管理信息化，首先要理顺管理，然后才是信息化。
2）MES项目实施涉及面广、范围大，要做好MES专员、操作员工等培训工作。
3）MES系统实施工作量大，要业务单位和信息化专人共同配合、支持。
4）项目实施全面规划、分步实施，切忌目标过大、要求过高。
5）领导的支持（人、财、物及关键点的决策）。
6）MES是一个人机交互系统，只是一个工具。
7）基础数据（BOM、物料数据、工艺路线、生产提前期等）的准备工作量大、要求准确。
8）对实施的难度要有足够的认识。
本文根据格力电器（重庆）有限公司CIO别学东在第七届中国制造业MES应用年会上的演讲录音整理，未经本人确认！
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本文标题：格力电器：MES实施与应用
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