一、企业简介
常熟市常力紧固件有限公司（原常熟市标准件二厂）始建于一九八三年，是国内外汽车、发动机、工矿机械等大中型企业的定点配套厂家，专业生产各类标准紧固件已有二十八年的历史。公司地处江苏省常熟沿江经济开发区，总资产1.2亿元人民币，占地面积75000平方米，建筑面积45000平方米，职工320名，2010年产值达2亿元人民币。
公司生产经验丰富，技术力量雄厚，拥有材料改制、产品冷镦、温挤、金切、热处理、模具加工等各类先进生产设备300余台套。具有自行开发新产品和设计制造模具的能力。主要生产汽标（Q）螺栓、螺母、铆钉及其他非标高强度紧固件共3500余品种规格，年产量15000多吨。
公司拥有原材料化学分析、产品机械性能、摩擦系数机、耐疲劳试验机、全数激光涡流在线自动分选仪、光学全数分选仪等检测设备38台。质量管理体系先后通过了ISO9002:1994；ISO9001:2000；QS9000:1998；TS16949:2009标准的认证。完善的质量保证体系、齐全的质量检测设备，充分保证了产品的质量，赢得了广大客户的信赖。产品远销全国各地及欧美国际市场。
公司本着“用户至上、信誉第一，品质精良、优质服务”的宗旨，竭诚欢迎国内外客商前来洽谈。我们将以一流的产品、一流的信誉为您服务。
图1 常熟市常力紧固件有限公司
二、信息化应用总体现状与发展规划
1.信息化应用现状
2002年至2010年，公司进行了MRP系统的研究、开发、应用工作，通过实践，不断优化企业业务流程和各项管理工作，积累了大量的信息化应用经验。
2010年5月，公司在原有的MRP系统经验及企业发展、管理需求的情况下，成立了ERP系统项目实施推进小组，规划全面应用ERP信息管理系统。本次规划方案包括应用平台、销售管理、采购管理、库存管理、生产计划、生产制造、质量检验、存货核算、设备管理、工模具管理、成本核算、总账等应用系统。并通过ERP项目的实施，帮助企业实现实时管控生产过程，改进生产流程，提高生产效率；系统提供的精细的全过程成本核算和控制手段，指导企业有效控制和降低产品成本的目标。
2.信息化发展规划
在当前初步实现企业生产过程管控，生产流程改进，生产效率提高，精细的全过程成本核算控制，企业的整体管理水平提升的前提下，常熟市常力紧固件有限公司ERP系统项目规划在全面应用JSERP系统的应用平台、销售管理、采购管理、库存管理、生产计划、生产制造、质量检验、存货核算、设备管理、工模具管理、成本核算、总账等应用模块的情况下，不断地总结完善，加强培训学习，以保证所有模块、所有部门均能熟练的掌握JSERP系统的操作，真正实现全员参与，信息流畅，实现项目规划的最终目标。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
十年前，企业就开始应用信息化来辅助企业管理，先后实施了MRP、财务管理等管理系统，协助企业带来经济效益的改善和市场竞争能力的提高。随着企业业务的高速发展及新的市场经济条件制约，企业清醒地意识到：大量生产早已不是企业的竞争优势，低生产成本必须转变技术创新研发的优势、内部管理效益的提升和快速响应的能力。鉴于原有系统已不能满足经营管理需求，企业急需引入先进的ERP平台支撑企业运行，树立竞争优势。
2.项目目标与原则
企业对此次ERP选型给予了足够的重视，董事长总经理率公司管理团队参与项目选型，经多方调研比对分析后，方才甄选出完全吻合企业管理需求的金思维ERP汽配行业版产品，以实现深化过程管理、强化质量及成本控制、整合内部流程、帮助企业全面构建核心管理价值。作为将自己定位于“客户至上、发展至上”的企业，金思维ERP软件将始终伴随着企业的实际需求成长，从研发、应用、服务等多重维度有力地支撑企业的转型与升级，引领产业的创新和进步。
3.项目实施与应用情况详细介绍
常熟市常力紧固件有限公司ERP系统项目工程实施内容及工作成效如下：
1、高效快捷的进销存管理模块
企业零件和产品种类繁多，如果没有一定的管理系统，很难做到对采购、销售、库存数据的实时掌控，对账、卡、物的管理更是比较混乱。JSERP系统提供高效快捷的进销存管理，通过计划推动物资流动，实现进销存的控制管理及动态物流管理，在保证账、卡、物的一致性的同时做到事前预测、事中控制和事后分析。
2、集成有效的财务管理及成本控制模块
JSERP财务是高度集成的财务核算与管理软件，通过与业务数据的集成，大大减轻财务和成本核算的工作量，同时引入先进的财务管理和成本核算及控制方法，使得企业整体财务管理水平大大提高，真正提高企业在市场中的竞争力，实现企业降本增效的管理目标。
3、精益生产管理及行业质量模块
JSERP系统融合精益生产管理思想，根据主机厂需要按需拉动各生产计划和采购计划，实现并行生产、均衡生产，最大化利用企业产能，能够以最低的生产成本快速满足主机厂的要货需求。同时提供面向客户需求的全过程的精益质量管理方法。全面支持TS16949质量体系管理要求，依据PDCA质量管理循环的要求，实现从采购、生产、销售到售后服务全过程的质量控制和管理，并通过自动生成的质量成本信息，实现了质量的价值化管理。
4、全面设备维护及工模具管理模块
JSERP系统能有效支持企业全面生产维护管理，降低设备停机故障，提高设备保障能力，提高生产效率，具体包括：设备台账管理、设备保养管理、检修管理、统计分析、工模具台账、计划、领用、归还、维修、鉴定、验证、调拨、启停、报废等各种状态和业务管理。
5、决策支持系统管理模块
决策支持系统是一个面向终端使用者，直接访问业务数据，能够使管理者从各个角度出发分析利用业务数据，及时地掌握组织的运营现状，做出科学的经营决策的系统。系统可实现从简单的报表浏览到高级的数据分析，满足组织内部人员的需求。主要功能包括：智能化报表、多元化组合查询和分析、管理驾驶舱、业务过程预警控制等。
4.效益分析
通过ERP系统的上线运行，目前，企业已实现了以下管理目标：
1、建立产供销一体化的计划管理体系
优化和调整现有计划管理方法，导入快速柔性的统一计划管理机制，使企业在统一的滚动计划的控制下，按照企业业务流程的要求，各部门协调一致地运行，更好地满足客户要求，更快地响应市场的变化；同时通过MRP和JIT推拉结合的计划管理体系的导入和推行，实现物料计划与库存控制达到最优配置，能够做到准时生产，即在需要时按需要的量生产需要的产品，在满足交货的同时，减少库存和在制品。
2、建立科学的物流管理系统
根据计划推动和控制物流执行管理，全线跟踪、控制物流过程，进行及时、科学核算，减少盲目采购，加速采购和销售工作运转，进行有效的计划执行和跟踪，提高各车间的加工协调性，合理控制库存和在制品，从而降低成本，建立最优物流周转体系，提高市场竞争力，提高资金周转率。
3、建立目标成本管理体系
进一步强化成本管理与控制，设定成本目标和定额，要对成本进行产前预测、产中跟踪、产后分析，从产品市场报价开始，到采购、制造和服务全过程实现对成本控制的目标和要求；重点实现生产全过程的投入产出管理，细化核算到每台设备、每个班组、每道工序的投入产出情况，细化核算各因素条件下的每种不合格明细的质量成本，降低产品的全过程成本，找出成本发生的主要原因，进行成本改进，降低成本。
4、建立全面质量管理系统
建立全面质量管理系统，完善ISO9000：2000及TS16949质量保证体系，提高产品质量，减少损失，提高各加工环节的产出率，如使企业原有以人工处理为主的质量信息管理得到有效的改善，使质量控制做到及时在“源头”处解决，并可准确地追溯发生的问题；另外，导入全面质量管理体系，从供应商管理、采购控制、生产过程质量控制、售后服务质量管理和控制等全过程提升企业质量管理水平。
5、建立全面设备维护管理信息平台
企业属设备密集型制造企业，设备是企业生产效能的决定因素之一。加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高生产效率、降低成本、保证及时交付的关键所在。设备的停机或故障会直接造成生产停工，影响质量的稳定性，造成大量浪费，所以要保证精益生产必须平时做好设备保养工作，延长设备的使用寿命，降低使用成本，减少故障发生；通过系统建立全面设备维护保养管理信息平台，强调设备的预防性管理和经验性管理，为每台设备建立多级保养标准，自动生成维护保养计划，并有效监控维护保养记录，保证设备按照要求和标准进行设备维护保养；建立检修知识库，记录检修结果和记录，提高设备检修人员的经验管理能力；为每台设备建立常用备件库，能及时维护和更换易损备件，减少设备停机故障的发生，提高设备利用率，提高生产效率。
另外，要保证设备正常运行的关键因素还包括工装模具的有效管理，通过系统能够实现对工模具台账、计划、领用、归还、维修、鉴定、验证、调拨、启停、报废等全生命周期进行管理，提高工装的工艺水平和延长使用寿命，实现工模具需求与生产计划需求的一致性管理，减少由于工装模具的问题影响生产计划执行的情况发生。
6、建立标准化管理数据收集和统计信息平台
要有效落实企业标准化管理的推行，必须建立对应的基础数据收集和统计信息平台，实现价格、成本、生产、质量、技术等历史经验数据的积累和提炼，有效支持企业标准化管理工作的开展，落实目标成本管理和精益生产管理方法的推行，如采购目标价格信息、工艺消耗定额信息、加工工时定额信息等基础数据的收集和统计。
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