本世纪以来，在企业现代化管理需求的驱动下，钢铁企业以产销一体化和财务业务一体化为核心的ERP系统在行业取得了迅猛发展，基本实现了生产、销售、质量、财务、采购、设备、人力资源等业务领域的信息化。但是，对企业的高层领导而言，信息系统为其决策提供的支持仍显不足，故许多企业转而在决策支持系统、CRM、SCM等方面进行实践，向完成5级信息化架构冲刺，但效果不甚明显，因而信息化如何推进成为焦点。
2008年国际金融危机使钢铁行业提前进入经营困难期，生产成本不断攀升，销售价格低位震荡，企业面临巨大压力，残酷的市场竞争要求企业必须迅速采取措施摆脱困境。
中央提出的两化融合战略为企业由大变强、转型发展、全面提高产品质量、提高企业国际竞争力指明了方向。
在这样的大背景下，南钢信息化工作以两化融合思想为指导， 2007年ERP项目启动，2008年主体工程上线，2009年至今项目快速拓展。南钢在建立集成融合型信息系统工作中，创新思维、大胆实践，取得了显著的效果。
SUPPER ERP主要理念
创新传统的5级理论，建设SUPPER ERP（超级ERP，缩写为SERP），即以ERP为核心，对系统进行全方位的拓展和延伸，以业务流程运行效率为目标，突破5级界限实现产销质一体化；以企业总体运营效益为目标，打开内外供应链的通道实现财务业务商务一体化；以系统低成本高效率快速建设和运行为目标，大胆创新 “一把手工程”实施“南钢特色的Number One to Everyone系统实施方法”；全方位全时段贯彻两化融合理念集成实施各个扩展系统，不受层级限制、不受系统影响，创新构建满足企业需求的范围覆盖全、细化程度深的信息支撑平台，持续追求企业运行效率和经营业绩的显著提升。
5级技术架构是企业信息化体系的常规选择。随着技术与管理的创新发展，1到5级之间承担的任务出现交集、系统界限越来越模糊，传统的5级系统在一定程度上限制了流程的运行和功能的完整实现；国外有些著名厂商已经把1级2级系统整合在一起共同完成带有模型的自动化控制功能；对于4级与3级系统，“厚四薄三”和“厚三薄四”的架构设计也频繁出现；事实上一些实施了所谓5级商务智能的系统，其功能在4级系统中已部分实现，由此带来实施5级见不到效果的困惑；以上诸多现实告诉我们传统5级系统模式的划分具有历史的局限性，需要重新认识，以便更好解决这个影响信息化发展进程的问题。
南钢信息系统建设没有机械的遵循5级模式，而是从实际出发、从功能需要出发、从系统构筑的具体情况出发。这种理念首先表现在三四级系统的建设上。根据产品特点和差异化战略，南钢在板材领域整合保留了历史存在的板材产品MES，使之与ERP集成融合，而在棒线带产品领域采用ERP全面实现三四级功能，使得系统结构简化，降低了系统成本。
在供应链管理方面，南钢不拘泥于系统划分没有引入单独的SCM系统，而是注重业务功能的实现，在ERP及其它系统建设时，融入供应链的管理理念，整合各个专业系统来实现供应链的管理，组成南钢内部供应链管理系统，同时考虑供应链的外延，相继建设了销售电子商务及采购电子商务系统，实现销售服务的延伸和采购供应的延伸。
在决策支持系统建设上，南钢不急于投入大量资金和人力建设庞大的数据仓库，引入昂贵的分析工具，而是选取质量分析系统为突破口，充分吸取企业专家和行业专家的经验，确立各类分析主题，建立可视化分析平台和专家知识库，同时完善数据采集，加强了质量分析及其精细化管控。
ERP的实践探索
1 系统架构
ERP系统以会计为核心，整合公司销售、生产/质量、设备、购运储、人事及财务等六大领域（6M），形成具有完整功能、覆盖企业全部业务领域的企业级整体应用框架；
以统一的数据交换标准和平台实现异构系统的整合；
以业务流程创新为依托，构建产销质一体化，财务业务商务一体化体系。
2 实现方法
（1）供应链管理的最佳实践
以分布集成模式取代大而全模式： 目前许多企业建设供应链时，往往是引入大型的SCM系统，实施周期长，费用高，且与ERP等系统功能相近，甚至是重复投资、功能重叠，带来数据源的困扰。南钢不拘泥于系统的划分，在ERP及其它系统建设时，融入供应链的管理理念，把需要由SCM系统完成的功能分散在各相关系统中实现，以分布集成模式取代大而全模式，组成南钢的“隐形”供应链管理系统。ERP、MES、检化验、远程计量、铁路货运、GPS监控、电子运输等系统都是南钢内部供应链管理的组成部分，每个系统都是供应链的管理节点。
以电子商务平台作为内部供应链的延伸：南钢相继建设了销售电子商务及采购电子商务系统，实现销售服务和采购供应的延伸，实现了与客户和战略供应商信息系统的对接，实现网上超市采购，大大降低了南钢库存，把与供应商的关系提升到战略合作关系，实现与产业链上下游企业的协同。
（2）基于知识管理和过程控管的质量分析系统
南钢质量分析系统对离散在各个系统中的生产和质量数据并加以提炼，初步形成质量领域的ODS；以直观的图表方式实现质量指标对比分析；建立质量分析知识库和知识推理规则，实现自动质量事故判定和SPC控制图分析和质量缺陷钻取推理综合式质量分析，实现了质量管理的过程控制，真正做到了PDCA循环，实现了质量管理的精益化。
（3）全生命周期的集团工程项目管理系统
全流程的工程项目管理在行业内鲜见实施，南钢工程项目管理系统具有以下特色：
实现了工程项目资金、进度、安全、质量的全方位和全生命周期管理，工程总投资、项目进度、合同付款在线管控，固定资产自动拼装入账；
为工程制度、过程文件及流程的执行及其标准化提供了知识型的管理平台，符合国际项目管理协会PMBOK项目架构。
（4）高度智能的远程集中计量系统
南钢远程集中计量系统，对63台汽车磅、轨道衡、皮带秤实现无人值守远程计量。实现计量业务集中调度、计量员业务负荷自动均衡分配、设备负荷自动均衡，提高了计量业务的整体效率；实现计量系统的高可用性，网络中断时可进行应急本地化计量，并支持异秤计量。通过数据管理中心，加强岗位数据管理，完善了防作弊功能。
（5）物流GPS监控系统
该系统是南钢物流管理的支撑平台，实现对汽车、火车和鱼雷罐车的监控和管理，使物流规范、有序、准确、安全，提高了整体物流管理水平。依据运输计划派车作业，对车辆实时监控与调度，保证运输计划的完成；通过机车和鱼雷罐的实时跟踪，合理调度铁水，保证铁水到达温度，促进节能降耗；与ERP、视频监控系统的集成，实现物流信息的多维度可视化管理；利用越界、超速报警及历史轨迹回放功能，规范厂内交通秩序，预防在运货物被盗损。
（6）效益预测系统
当前钢铁企业微利经营，如何快速应对市场变化，根据毛利预测指导接单和排产已经成了企业生存的关键。南钢的效益预测系统，根据成本和销售价格快速确定订单毛利，指导接单并预测月度利润；通过月度经营指标的制定，倒推原料采购成本指导原料采购和用料配比；根据销售和原料情况倒逼工序成本，指导各工序节能降耗工作；通过处理ERP收集的各项数据，得到某时段经营成果，支持旬际、月、指定时间段三种实际结果分析。根据销售、原料、工序成本等情况，优化资源计划，指导接单与排产。系统提供动态效益测算表、采购成本完成表、用料结构完成表、生产成本完成表、品种毛利完成表，通过旬、月指标对比分析，找出差异，为运营决策提供依据。
（7）日成本分析系统
南钢日成本分析系统通过对每日进行产品产量、实际原材料消耗等数据采集，结合直接人工、相关费用等数据，核算当日或一段期间的产品制造成本，分析产品成本费用发生趋势，及时发现并解决问题；通过系统定时作业，每天早上即可看到前一天的日成本分析报表；实现了采购实际成本、明细品种的存货帐务、在制品的核算及两种口径的成本大还原。该系统提高了生产经营过程的精细化管理水平。
ERP取得效果
1 建立产销质一体化体系，计划执行率提高到98%以上，中厚板产品余材降低5%。
2 通过坯料设计、轧制及取样优化，提高中厚板成材率0.35%。
3 购储运业务统一平台实现原燃料及备件仓库的集中管控，存货资金一年降低17.2%。
4 财务业务一体化，实现一级核算。成本日清日结，实现1日关帐。提高快速决策能力，在应对金融危机过程中，南钢率先停产也率先全面复产，虽然产量排名第21位，但标志企业现代化管理水平的经济效益综合指数、净资产收益率等多项指标名列第一。
5 设备实现全生命周期管理，持续改善设备运行状况，提高设备作业率2.7个百分点。
6 实现从职能管理向现代化流程管理模式转变， 2010年6月份实现减员1047人。
7 能源管控系统对3万多个能源检测点实现数字化、可视化监控，通过合理计划调度管理，减少排放，实现能源的经济运行，2009年实现降低吨钢综合能耗18.4kgce/t标煤。
ERP建设对企业信息化的启示
南钢用三年的时间，2亿元的投资，建设了覆盖全部业务领域的182个子系统，累计实现直接经济效益3亿元以上。通过理念创新、技术创新和管理创新，发挥后发优势，南钢信息化在三年内从行业中游水平跃升到一流方阵，已从跟随转变为跟随与创新相结合。
当今的信息化技术发展日新月异，融合应用不断拓展，信息化将渗透到社会的每一个领域每一个细胞，信息化工作者必须以创新的思维、超前的意识思考企业信息化的发展，才能充分发挥信息化的作用，引领企业不断创新，从优秀迈向卓越。
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本文标题：南钢信息化建设超级ERP系统的实践探索
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