宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是全球领先的现代化钢铁联合企业，是《财富》世界500强中国宝武钢铁集团有限公司的核心企业，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，并拥有上海宝山、南京梅山、湛江东山、武汉青山等主要制造基地，在全球上市钢铁企业中粗钢产量排名第三、汽车板产量排名第三、取向电工钢产量排名第一，是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。
新产品战略，新业务挑战
连铸生产是宝钢等钢铁企业的产能、质量、物流、成本等的关键环节。连铸设备功能状态和功能精度是影响连铸生产的关键因素；而有效和及时的连铸设备离线检修维护是维持生产水平和减少停机的保证。
宝钢自20世纪80年代引入连铸生产设备以来，先后建成了板坯连铸、方坯连铸等8条连铸生产线。优质新产品包括：汽车用钢、硅钢和能源用钢。宝钢制定了“精品”加“规模”的产品战略，以应对市场变化的挑战，包括：竞争压力加大、成本压力加剧，以及客户要求提升等。
新的产品战略对对连铸设备管理提出了新的挑战。一方面要求不断提高和延长重要周转备件的使用寿命，减少故障停机时间，提高设备产能；另一方面也要求提高设备维修服务质量，保证生产出高水平的连铸板坯；此外面对激烈的外部市场竞争，还需要持续降低维修成本，提高产品的价格竞争力。
为应对这些挑战，实现维护操作的全生命周期管理服务，宝钢选择了Teamcenter。
按需选型，稳步实施
宝钢股份选择Teamcenter的原因是其具有完善的设备管理功能和先进的管理理念，特别是对周转备件的管理非常符合宝钢设备管理的要求。
宝钢股份MRO项目于2011年2月正式启动，项目实施单位制定了详细的项目计划和组织架构。虽然在项目实施期间面临着业务背景复杂，基础数据庞大等挑战，但是在项目组的精心协调下，项目按计划得以顺利实施。
宝钢的管理团队认为，通过使用Teamcenter，极大地改善了MRO操作。
Teamcenter助宝钢股份实现大修维护管理
●设备履历和配置管理
通过使用Teamcenter的强大配置管理功能，对连铸机设备配置状态进行有效管理。系统将连铸设备结晶器、支撑导向段、扇形段等重要单体设备及结晶器铜板、调宽装置、减速器、电磁制动器、液压缸、主动辊、从动辊、轴承等周转备件按照设备结构有效地组织起来。
对重要周转备件按序列号进行标识，通过上下线等服务事件及时更新设备配置状态。宝钢连铸设备技术服务中心主任陈磊说：“过去设备备件配置信息完全靠手工台账进行记录，出现问题追溯历史状态非常困难。现在采用Teamcenter，无论任何时间设备备件配置信息一目了然，管理工作变得异常简单”。
●备件管理
Teamcenter的备件管理功能对重要备件状态进行了有效管理。系统首先对所有设备以及重要备件的寿命通过定义寿命特征值——“炉数”来跟踪每一个设备以及重要备件的剩余寿命。在每一次设备备件上下线服务事件中记录了使用炉数，并将此寿命特征值自动传递到更换备件寿命特征中。
连铸设备技术服务中心主任陈磊说：“由于连铸设备周转备件数量庞大，仅1条生产线连铸辊就有1600余根，过去靠手工台账根本无法记录每个重要备件寿命特征。采用Teamcenter，自动将在线寿命记录到每一个备件上，使备件寿命准确、及时得到更新，为后续分析备件寿命提供了数据基础”。
此外，系统还根据业务要求设置了备件状态和备件区域，组织管理了新品备件、在线备件、下线备件、待修备件、外协备件、完备备件。确保了完备备件的安全数量，同时减少了备件备库量，在确保设备状态的前提下有效降低了备件库存。
●闭环管理
采用Teamcenter的文档管理、服务差异管理等功能，有效管理了备件质量和故障处置过程。通过设备结构下文档夹将设备检修的技术标准组织起来，同时在服务事件文件夹下存储了维修的质量票据。在每一次下线事件下选择服务差异和故障代码，对新故障的故障分析、纠正措施、故障代码等进行了闭环管理。
对于项目实施的成效，连铸设备技术服务中心主任陈磊陈磊表示，系统上线后，公司在连铸设备管理能力上得到了显著提升，并且提高了公司设备的使用效率和生产效率，降低了重要备件维护维修成本，铸机状态得到明显改善，板坯质量显著提高。该系统也得到了宝钢设备管理部门的认可，计划在后续其他冶金设备重要备件管理中推广使用经验。
陈磊最后总结说：“Teamcenter MRO系统为企业提供全面的设备管理数字化解决方案和信息化集成技术，同时也为企业从制造向制造服务转型提供了重要的技术支撑。”
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本文标题：PLM助力宝钢股份实现大修维护管理
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