1．背景
自綦江齿轮传动有限公司（简称：綦齿传动）2010年在技术开发部PDM系统中增加装配明细功能模块以来，公司总成结构明细表与总成装配明细表已是两种不同结构的明细表，结构明细表主要在技术开发部开发人员内部使用，总成装配明细表主要在企业生产经营管理中使用。虽然PDM系统在生产计划部、销售部等重点部门安装了几个客户端，但每个客户端都需要PDM系统维护人员对该客户端计算机环境进行布置，安装ORACLE客户端软件，设置技术专有的IP地址，脱离企业网使用，此时企业网的所有信息系统都不能使用，若要使用企业内网信息系统，必须重新设置企业网专有IP地址，操作非常繁琐。同时，公司出于对信息安全方面的考虑，在企业网内大范围安装PDM客户端是不现实的，其它需要装配明细表清单的用户只能通过传EXCEL文件的形式获取装配明细清单，可能造成各职能部门获取的装配明细清单不是同一版本的，影响各职能部门的正常工作。
为了更好地推广总成装配明细清单在企业内大范围使用，使相关单位使用统一的、唯一的、及时的、最新的总成装配明细清单，减少装配明细清单传递的繁琐环节，装配明细应用系统应运而生了。
2.系统需求分析
装配明细表电子版与纸质版已经在企业内存在，但是还存在两方面的问题：一方面是如何确保装配明细表与PDM系统中装配明细保持同步、及时更新，让企业内所有用户使用的装配明细表数据是最新的；另一方面是如何保证电子版与纸质版装配明细表一致性，避免装配明细清单多版现象的产生。
公司各相关职能部门对装配明细清单存在不同的需求。
2.1生产计划部：需要总成装配明细零件清单、数量、制造属性、装配零件工位等信息，用于生产零件需求总量的计算、计划下达、自制零件生产与组织、外购件的采购及物料配送等工作；
2.2采购部：及时掌握总成装配明细表中外购成品部份的信息，快速寻找相应的成品件供应商；
2.3财务部：需要总成装配明细表清单、数量及制造属性等信息，用于总成标准成本的核算；
2.4质量管理部、产品检验部：需要装配明细零件清单，编制关键零件检验计划及现场检验；
2.5制造工程部：需要装配明细清单，用于设置零件装配的工位信息；
2.6销售部、服务部：通过装配明细清单，一方面可以及时回复客户有关订单交付周期及交货数量方面的问题，另一方面更好地作好客户的售前、售中、售后的服务，提供全过程的信息保障；
2.7信息工程部：档案科需要一应用信息系统来核对电子版与纸质版装配明细的一致性；
2.8总装分厂：需要总成装配明细清单、数量、制造属性信息，用于总成装配领料单的打印；
2.9其它各部门：对装配明细清单也有不同需求，如人事行政部工时定额是在装配明细清单中编制。
3.系统方案设计
该系统充分结合公司现有管理理念与计算机专业技术，从管理角度、信息安全角度、使用角度等方面作了一系列的论证，作出了详细的创新方案。
3.1在公司企业网内SQL服务器建立装配明细相关数据表，存放技术开发部新编的总成装配明细清单，供公司相关职能部门调用，确保数据源的唯一性；
3.2由信息工程部档案科通过该系统，先对纸质版与电子版装配明细表的一致性进行认真核实，一致立即将装配明细表归档，反之则修改，最后由生产计划部确认为公司的有效总成目录，确保电子版与纸质版装配明细的一致性；
3.3停用公司内其它信息系统有关装配明细清单的数据源，全部调用“装配明细应用系统”内的数据，共享使用，确保企业内装配明细清单统一性；
3.4装配明细应用系统以微软MS SQL作为数据服务器，采用C/S模式进行设计，用DELPHI作为前端开发工具，系统界面简洁、操作方便，客户端一般不需要安装任何软件就能运行，便于在企业中广泛使用，确保系统的实用性、安全性；
3.5为了成功推广该系统的应用，信息工程部制订详细的系统培训计划，组织对该系统进行多次培训，确保系统能在企业中成功运行。
4．系统模块化分及功能介绍
“装配明细应用系统”模块划分：有效总成目录管理、有效装配明细清单查询、有效总成零件清单查询、零件供应商管理、装配工位管理。主要功能模块如下：
4.1系统的登录：系统使用统一客户端，用员工号进行登录，用户可随时修改密码，保证系统的安全。
4.2主要功能模块划分如下：
4.3装配明细清单一致性核对模块：便于技术开发部、档案科查询未归档装配明细目录，及时处理并归档。
4.4有效装配明细总成查询模块：用于公司相关职能部门对有效总目录、装配明细清单的查询，而且只能查询到有效部分数据，未确认部分进行屏蔽。
4.5总成装配明细结构对比查询模块：对比两个总成装配明细差异，用于总成改制等生产组织。
4.6有效零件清单查询模块：查询有效总成目录所需装配零件清单及制造属性。
4.7现场装配工位查询模块：动态查询总装现场各批次总成装配工位信息。
4.8供应商价格目录模块：查询有效总成内所有外购成品的供应商及价格。
5．该系统在企业中应用产生的效果及远景
信息工程部在实施“装配明细应用系统”的同时，多次对相关职能部门进行操作培训，详细讲解系统的操作流程及问题处理方法，现该系统已在公司有关领导、技术开发部、制造工程部、信息工程部、财务部、产品检验部、质量管理部、人事行政部、生产计划部、销售部、服务部、采购部、总装分厂、齿轮分厂等相关单位广范使用，用户已超过100个，目前已取得明显效果。
5.1总成装配明细表集中管理，保证数据的准确性、及时性、一致性，公司各相关职能部门使用同一数据源，真正实现数据共享使用；
5.2该系统与企业相关信息系统实现有机集成，如与“公司在制品数据库”、“生产计划系统”、“生产统计系统”、“总成成本核算系统”进行集成，使用同一数据，减少各信息系统基础数据的录入，减少数据重复录入，省去录入环节，节省时间，并且提高数据的准确性；
5.3提高技术开发部总成装配明细归档速度，技术开发人员新编或修改的总成装配明细清单，自己通过该系统查询PDM传出电子版装配明细表与纸质版装配明表是否一致，一致后再到档案科归档；
5.4提高信息工程部档案科装配明细核对速度，档案管理人员通过该系统能不到20分种就快速核对完一份完整的装配明细表，比过去用EXCEL文件形式核对节省一半的时间；
5.5财务部直接调用该系统中装配明细清单，使总成的标准成本核算更精确；
5.6提高生产计划部生产零件清单的准确性，使生产计划做得更详细，减少因装配明细清单数据不准确、更新不及时造成计划漏项事件的发生；
5.7更方便更快捷与客户沟通，如销售人员接到未在公司有效总成目录中的订单，就直接走新产品审批流程，及时向客户回复有关新产品交付周期的有关信息；
5.8提高市场响应速度，如服务部有了装配明细清单，对产品售前、售中或售后的全过程服务就更及时，更周到，提高市场的响应速度；
5.9提高产品检验的效率，质量管理部、产品检验部可通过该系统及时查询总成装配明细清单，准确即时找出关键性零件明细品种清单，不会因为装配明细更新不及时或更改不及时造成关键性零件的错检、漏检情况的发生，提高产品检验的效率。
6.结论
通过该系统的实施，实现了装配明细清单集中管理，统一数据源，实现数据源共享；实现与其它信息系统有机集成；提升生产组织能力；提升公司市场响应能力；提高相关职能部门的工作效率；更为公司的下一步信息化深度建设打下了坚实的数据基础。
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本文标题：汽车变速器装配明细表应用系统开发与实现
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