计算机辅助过程计划系统(简称：CAPP)是一种将软件技术用于制造生产计划控制的系统。
CAPP主要的好处是通过计划提高生产效率和产品的生产质量，CAPP对于小批量多品种的生产帮助尤为明显。
在CNC制造领域，自上世纪70年代以来，CAPP从以时间为对象的纯手工计划方式转变为更多的以计算机方式的自动计算。首先开始演变的是将主管产品设计的CAD系统和主管基于产品工艺编程的CAM连接起来，之后是将基于业务层面的ERP系统也集成进来，随后越来越多的系统被集成进来，这其中包括生产执行层面的MES系统，以及更多的现场层面的工具系统，包括对刀仪系统、库房系统、机床控制器系统、DNC系统等。
智能型CAPP的发展拓宽了其涵盖的领域，包括对于设计数据的分析、对于加工零件生产操作工序的制定，加工设备的选取、参数的定义等在一定情况下生产条件清单和规则的定制。
未来的CAPP有两个发展趋势：继承性CAPP和创成性CAPP继承性CAPP(也称作检索性CAPP)，根据零件家族零件的定义和分类，这种分类是基于参数或者制造过程通过使用分组技术(简称:GT)来进行区分。根据GT的规则，每个家族都会被指派一个编码和一个生产主计划。
生产主计划会将物料表(BOM)，生产资源和操作序列进行组合。如果该CAPP还包含有计算机辅助生产排程和控制模块(简称:CAPSC)，生产主计划也将涵盖包括操作和步骤的时间。如果涉及一个新零件，系统也将检索相似零件的生产主计划，这里面包含了其所有的数据信息，当然这允许计划人员进行手动修改。
第二种的创成性CAPP，也可以称作动态CAPP。根据这种模式，一个新计划会自动地在无人工干预的情况下生成。
这种CAPP生成的技术背景是，软件程序通过人工智能的程序基于对零件描述的分析和其他生产数据库的参数分析生产一个相应的生产流程计划。
创成性的CAPP需要基于多种技术的融合，这包括：特征基础科技、知识库系统、类人工神经网络技术、遗传算法、模糊集合论和模糊逻辑、派翠路、基于自主体技术、Inter网技术以及混合式数据交换技术等多种的基础科学。
这种基于继承性和雏形的创成性CAPP的已经在市场上推广，然后更复杂性更具人工智能的创成性CAPP仍然是一个主要的研究方向。
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本文标题：CNC智能制造解决方案–CAPP篇
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