作为产品研发公司，经常会遇到对新设计的产品进行打样的需求，很多设计人员都会选择3D打印工艺进行样品的试作。那么如何选择合适的3D打印工艺或者快速成型方法呢？我们众益工业结合自己的在3D打印领域的近10年经验，提出我们的建议，供大家参考。
首先，要清楚手板打样的目的。打样是仅仅看下外形设计？还是需要做装配结构测试？还是需要进行强度测试？还是需要进行后期的表面处理？根据不同的需求，要选择不同的工艺对应。
如何仅仅是看外观设计，那么首选还是FDM桌面级的3D打印机，就可以对应，材料选择PLA，形变也比较小，选择0.2mm的打印分层，一般性的手板测试都可以实现。唯一注意的是打印范围，如果打印件比较大，400mm以上，那么选择拼接的方式最合适，因为一般的桌面打印机的成型范围都是250mm以内，不要找那种大幅面的FDM3D打印机成型较大的产品，一方面是打印容易失败，造成交付时间延长，另一方面，大幅面桌面式的3D打印机精度也很难保障。
如果对外观表面精度效果有要求，那么还是选择表面质量更佳的SLA工业级3D打印机。不仅仅打印成型精度高，表面质量也比较好，经过抛光处理和模具成型的也差不多了，只是比桌面打印机的成本要高很多。国内做SLA的设备公司，例如联泰、恒通、中瑞，都不错，打印的产品我公司都用过。
如果产品要进行结构的装配测试，那么要确认，这种装配是否对材料的性能有要求，另外要考虑装配的间隙余量。很多打印机都标榜打印精度在0.1mm,事实上这只是分层精度，而不是成型精度，一般做手板，装配间隙都要留在单边0.1mm以上，如果零配零的间隙，那不用说了，成型出来不如不研磨，肯定装配不上。间隙余量这个问题，一般专业的手板公司通过图纸的验证，都会给客户提出建议，如果找那种没有经验的3D打印公司，可能就直接打印了，装配不上也会归咎于客户图纸的原因。
如果装配有倒扣，那说明材料需要有一定韧性，最好选ABS材料或者韧性材料，这一点一定要和手板配套商说清楚，一般有倒扣装配结构的产品，我们用SLA做，一般会用韧性材料，或者用拆分的方式，把倒扣结构单独做，然后再拼接起来。
如果要做强度测试，一般不选用SLA工艺，一般推荐工业级SLS工艺，就是激光烧结尼龙材料，或者是用CNC直接加工出外形结构，这样材料比较耐冲击，其余的FDM工艺或者SLA工艺，由于成型的堆积分层和材料的脆性，导致做强度测试不适合。
手板表面处理要求也要明确，选择成型的材料一定要是方便打磨的，如果选PLA或者PA材料，打磨就很难，一般选ABS材料比较好。而且ABS耐温性较好，不管是喷漆还是上色做UV，都没问题。尤其要注意的是后处理有没有烘烤这个环节，烘烤温度是多少，PLA材料是不耐温的，60度以上容易变软，这个尤其要注意。
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本文标题：如何正确的选择3D打印工艺用于产品研发
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